全自動自清洗過濾器由殼體、多元濾芯、反洗機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、動力裝置、電動排污閥及差壓控制系統(tǒng)組成。全自動自清洗過濾器性能特點：
1.全自動自清洗過濾器減速機采用NRV 型減速機，外殼采用優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)，散熱性好、噪聲小，重量輕，承載能力大。
2.全自動自清洗過濾器密封裝置采用CV62.1-85 標(biāo)準(zhǔn)增強四氟雙端面密封結(jié)構(gòu)，密封性能可靠、使用壽命長、承壓能力強。
3.全自動自清洗過濾器頂部設(shè)有排氣閥，結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈敏。
4.全自動自清洗過濾器差壓控制系統(tǒng)采用D520/7DD 切換差可調(diào)式差壓控制器，信號反饋正確、靈敏。
5.全自動自清洗過濾器采用多元濾芯結(jié)構(gòu)，有效過濾面積大，壓降小，反沖洗效率高。
6.全自動自清洗過濾器濾芯花板采用不銹鋼，與反沖洗吸盤工作界面進行鏡面處理。
7.全自動自清洗過濾器反沖洗吸盤采用增強聚四氟乙烯結(jié)構(gòu)及反沖洗自整機構(gòu)，能確保吸盤與濾芯花板的長效密封，增強了反洗效果。
8.全自動自清洗過濾器電氣控制系統(tǒng)采用PLC 可編程控制器，清洗模式采用差壓控制、定時控制及手動控制并聯(lián)模式，清洗模式采用定時定位模式，反洗流量小，反洗徹底。
全自動自清洗過濾器結(jié)構(gòu)特點：
全自動自清洗過濾器殼體內(nèi)濾芯花板將內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個濾芯，這樣充分利用了空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。
全自動自清洗過濾器工作原理：
全自動自清洗過濾器工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器,又經(jīng)花板孔進入濾芯內(nèi)腔，大于濾芯孔隙的雜質(zhì)被截流，凈液穿過濾芯孔隙到達上腔由出口流出。當(dāng)全自動自清洗過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值時，或定時器達到預(yù)置時間時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出信號，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當(dāng)全自動自清洗過濾器反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排污，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)壓力的負壓區(qū)，迫使部分循環(huán)液從濾芯外側(cè)流向濾芯內(nèi)側(cè)。吸附在濾芯內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨液流進入吸吮排污器內(nèi)并從排污閥排出。
本全自動自清洗過濾器特殊設(shè)計的濾芯使濾芯產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被沖走。當(dāng)進出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r器設(shè)定時間結(jié)束，電機停止運轉(zhuǎn)，電動排污閥關(guān)閉。整個過程中，液流不斷流，反洗耗液量少，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。全自動自清洗過濾器系統(tǒng)中共有3 組以上并聯(lián)的過濾器組件組成，當(dāng)過濾器反沖洗時，其中1 組在反沖，其余幾組過濾器在正常過濾。過濾系統(tǒng)的閥門均為耐溫達250℃的V 型軟密封球閥，執(zhí)行機構(gòu)采用雙室轉(zhuǎn)角式氣缸。
全自動自清洗過濾器過濾元件采用進口的“金屬鍥形纏繞絲網(wǎng)”，該濾芯具有極高的強度和耐用性，可以耐受過濾反沖時周期循環(huán)性的沖擊，還具有容易清洗的優(yōu)點，因為楔形網(wǎng)是一種近乎二維的濾網(wǎng)，它沒有顆粒堆積堵塞的死區(qū)。該過濾元件被廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙等高要求、高精度的過濾場合。
全自動自清洗過濾器的現(xiàn)場設(shè)有手動控制按鈕，可以在現(xiàn)場對過濾器進行強制反沖洗。全自動自清洗過濾器是一種直列式的按工藝流程的流量大小、膠質(zhì)含量來增加(減少)過濾單元控制投資成本的一種多功能、多形式過濾產(chǎn)品。它適用于從汽油到重型焦化汽油、柴油及渣油、污水和其它要求凈化處理的流體物質(zhì)，有效地保證管路上及裝置上的設(shè)備，杜絕被堵塞而降低使用壽命的可能，具備了沖洗徹底、污油量少、自動化程度高等性能，從而避免采用固定式過濾器因雜質(zhì)堆積而需頻繁拆卸過濾器、沖洗過濾元件及更換損壞濾網(wǎng)的經(jīng)濟損失。
全自動自清洗過濾器特點：
1.在系統(tǒng)不停車的情況下自動反沖洗過濾元件，減少非計劃停工，降低產(chǎn)品成本；
2.具有氣動或電動程序控制( 可選) ，性能穩(wěn)定，工作可靠；
3.裝置處理量增加可以在較少的投資下增加過濾單元，即能滿足工藝要求；
4.實現(xiàn)計算機
終端控制和遠程通訊，隨時監(jiān)控和修改系統(tǒng)工作狀態(tài)；
5.專用的高性能濾芯，有效地降低了過濾時的壓力損失，延長過濾時間，減少維護費。
全自動自清洗過濾器是除去液體中少量固體顆粒的小型設(shè)備，可保護壓縮機、泵、儀表和其它設(shè)備的正常工作，當(dāng)流體進入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當(dāng)需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。本
公司生產(chǎn)的過濾器具有結(jié)構(gòu)緊湊、過濾能力大、壓損小、適用范圍廣、維護方便、價格低廉等優(yōu)點，其主要適用的物料有：化工、石油化工生產(chǎn)中弱腐蝕性物料， 如： 水、油品、氨、烴類等?；どa(chǎn)中的腐蝕性物料， 如： 燒堿、純堿、濃稀硫酸、碳酸、醛酸等。制冷中的低溫物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各種冷劑。食品、制藥生產(chǎn)中有衛(wèi)生要求的物料，如： 啤酒、飲料、乳制品、糖漿等。
全自動自清洗過濾器結(jié)構(gòu)和工作原理:刮刀式全自動自清洗過濾器由電機減速機,筒體,濾網(wǎng),刮刀系統(tǒng),差壓控制器,PLC控制器,電控箱,排污閥等部件組成. 原料介質(zhì)通過進料口進入過濾器內(nèi),從內(nèi)向外經(jīng)過濾網(wǎng)間隙過濾,過濾后的原料由上而下流向下部的出料口. 全自動自清洗過濾器 大于濾網(wǎng)間隙的雜質(zhì)被截留下來,濾網(wǎng)組件運行一定時間后,濾網(wǎng)間隙被雜質(zhì)堵塞,差壓達到預(yù)先設(shè)定值的時候,PLC監(jiān)測到信號并發(fā)出指令,由全自動自清洗過濾器減速機帶動旋轉(zhuǎn)刮刀,自動清除附著在濾網(wǎng)上的污垢,保持濾網(wǎng)過濾功能,保持濾網(wǎng)間隙的暢通.過濾器底部的雜質(zhì)增多時,只要打開底部的排渣閥,雜質(zhì)便順利排放,使全自動自清洗過濾器系統(tǒng)壓力保持正常.刮刀式全自動自清洗過濾器刮刀布局合理,刮除角度最優(yōu)化,在減速電機的帶動下,轉(zhuǎn)動的刮刀把過濾間隙中的雜質(zhì)及時地刮掉,免除了拆洗濾網(wǎng)的麻煩,保持原料暢通無阻.刮刀系統(tǒng)由定片,PTFE刮刀和彈簧組成的全自動自清洗過濾器,彈簧壓力選擇合理,最大限度減少對濾網(wǎng)的磨損.
2:ICM設(shè)計特點
1) 全自動自清洗過濾器采用全自動在線連續(xù)過濾,滿足工藝自動化操作要求.
2) 全自動自清洗過濾器系統(tǒng)采用電動驅(qū)動:利用減速機帶動旋轉(zhuǎn)刮刀,自動清除附著在濾網(wǎng)上的雜質(zhì),保持濾網(wǎng)過濾功能.
3) 全自動自清洗過濾器PLC控制功能:壓差自清洗,定時自清洗,手動自清洗;壓差優(yōu)先,可與中央控制室連接。
4) 全自動自清洗過濾器經(jīng)實際驗證,過濾效果特佳,濾網(wǎng)采用進口不銹鋼篩網(wǎng),清洗干凈,不容易磨損
5) 全自動自清洗過濾器在許多領(lǐng)域替代傳統(tǒng)的袋式過濾器,藍式過濾器,濾芯式過濾器,振動篩過濾器,板框過濾器,帶式過濾器等
ICM系列應(yīng)用范圍
1) 全自動自清洗過濾器工業(yè)循環(huán)水:鋼鐵工業(yè)高爐,軋機,連鑄機等循環(huán)水,冷凝水,冷卻水
2) 原水過濾:海水淡化,江河水,地表水,進廠水預(yù)處理
3) 全自動自清洗過濾器環(huán)保工程:袋式,芯式,UF，RO膜,等前置過濾
4) 全自動自清洗過濾器造紙工業(yè):原水,白水過濾,保護噴嘴
5) 全自動自清洗過濾器中央空調(diào)系統(tǒng):石油化工,汽車制造等過濾。
400-6352-900
