一、DZB產(chǎn)品的特點及主要用途。DZB同步控制泵站主要技術(shù)參數(shù)和使用方法詳見說明
該系列電動油泵是由油泵、控制閥 、油箱、電機、儀表等組成的一種獨立完整的液壓泵站。
特點：①體積小、重量輕，使用方便，工作壓力高。
②單級泵站：結(jié)構(gòu)簡單、可獲得較高的工作壓力。
③雙級泵站：低壓是，高、低壓泵同時供油，可獲得較大的輸出流量。高壓時，低壓泵經(jīng)卸荷溢流閥自動空載回油。減少功率消耗。
④保壓功能：在外油路無泄漏的情況下，停泵保壓5分鐘，額定壓力下降不超過5MPa。
用途：①與油缸或?qū)Ｓ脵C具配備，可實現(xiàn)起重、彎曲、較直、擠壓、剪切、鉚接、拆卸、壓裝等工作要求。
②裝置在某些機械設(shè)備中，作為液壓動力源。
③作為各種高壓液壓元件、高壓容器、高壓膠管的試壓泵站。
④如配置同步分流集流閥可實現(xiàn)多頂同步控制系統(tǒng)
二、用途
1、該泵可作為各種液壓器械之液壓源。
2、該泵在配備其它液壓工具時，能進(jìn)行起重、壓型、彎管、校直、卸接、剪切、裝配、拆卸、剖管及打孔等項工作。大大減輕勞動強度，提高工作效率。
3、可作各種高、中、低壓試驗之液壓源。
三、主要結(jié)構(gòu)與使用方法
1．泵站由電機、油泵、綜合閥、換向閥(配單作用機具用泵站不帶此閥)、油箱等組成。
2．泵體部分：該泵為球閥配流，雙聯(lián)斜盤軸向柱塞定量油泵，電機直接帶動偏心壓軸旋轉(zhuǎn)，由于斜盤的作用，柱塞沿柱塞套作往返運動，使油分別從高低壓進(jìn)油閥吸入，后從高低壓出油閥壓出，分別進(jìn)入綜合閥體的高壓油路和低壓油路。
3．綜合閥體：閥體的高壓油路由高壓單向閥、高壓安全閥組成，低壓油路由低壓單向閥、低壓安全閥、減功閥組成，高低壓油路混合后，輸出管引向換向閥。
低壓時，高壓油和低壓油同時輸出，當(dāng)壓力超過7MPa時，低壓安全閥打開，溢流，當(dāng)壓力升到9～11MPa時，高壓油推動小活塞頂開減功閥桿，使低壓油經(jīng)減功閥溢流，同時低壓完全閥關(guān)閉，當(dāng)壓力超過80MPa時，高壓安全閥打開溢流。
4．換向閥為手動操作的三位四通轉(zhuǎn)閥，上面的兩出油口用高壓軟管與油缸聯(lián)接。
四、使用注意事項
1、油泵使用10#機械油。
2、貯油量必須在油窗之上范圍內(nèi)。
3、每次加油及換油時必須用80目以上的濾油網(wǎng)過濾，更換油時需洗凈油箱。（換油期為六個月）
4、工作油溫10—50℃。
5、啟動電動泵前需打開放氣螺母，并將截止閥手柄置于卸荷位置。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)電機溫度過高，應(yīng)停止使用。自行冷卻后再行使用。
7、該泵出廠前已調(diào)整好，不得隨意調(diào)高。需重新高速時必須借助壓力表進(jìn)行。但不得超過63
MPa（630kgf/cm2），以免損壞。
8、高壓油管出廠時經(jīng)過105
MPa（1050kgf/cm2）試驗。但由于膠管容易老化，故用戶需經(jīng)常檢查，一般為六個月，頻繁使用者為三個月。檢查時用87.5
MPa（875kgf/cm2）試壓，如有爆破、凸起、滲漏等現(xiàn)象則不能使用。
9、軸承一般六個月清洗一次，裝配時需漆加潤滑脂。
400-6352-900
