其生產(chǎn)線構(gòu)成
主要由叉車(chē)板材原料入位→機(jī)械手抓取上料→高溫加熱電爐→900℃高溫板
材出爐→機(jī)械手抓取上料→沖壓機(jī)床沖壓→機(jī)械手抓取下料→傳輸線組成。
通常上述生產(chǎn)線由國(guó)外進(jìn)口,設(shè)備造價(jià)高,維護(hù)極為不易。
實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)線的自動(dòng)化。目前國(guó)內(nèi)的爐具和沖
床以及模具都能完全滿足生產(chǎn)要求的,缺乏的是將這些設(shè)備連接在一起變
成一條自動(dòng)化生產(chǎn)線的整合能力,而在整個(gè)過(guò)程中,機(jī)械手的設(shè)計(jì)無(wú)疑是
最關(guān)鍵的一環(huán)。
高溫板材沖床上下料機(jī)械手的難點(diǎn)有以下幾點(diǎn):
1、板材溫度達(dá)到800℃-900℃,由于溫度太高,無(wú)法使用常見(jiàn)的真空
吸盤(pán)作為端拾器主結(jié)構(gòu),而只能采用金屬手指自取的方式。
2、板材薄。只有0.9-1.5mm厚的板材,在高溫下變軟,拉伸強(qiáng)度變小,
這樣導(dǎo)致端拾器無(wú)法采用剛性?shī)A持的方法抓取。
3、速度要求過(guò)高。從爐內(nèi)出來(lái)的板材要盡量保持高溫狀態(tài),直至沖壓
完成,而從爐內(nèi)出來(lái)的板材每秒鐘溫度會(huì)下降幾十度,所以要求機(jī)械手要以
超過(guò)1米/秒的速度完成抓取任務(wù)。
4、板材形態(tài)不規(guī)則。板材形狀通常都是以軸線對(duì)稱(chēng)的類(lèi)矩形,但邊線
是無(wú)規(guī)則曲線,在這種情況下,我們無(wú)法使用三爪氣缸等成型產(chǎn)品。
5、尺寸受限。沖壓機(jī)床上下模具間的空隙很小,所以,端拾器末端高
度被限制在一定尺寸下。板材從爐內(nèi)出來(lái)時(shí)輥?zhàn)觽鲃?dòng)的,輥?zhàn)又睆?0mm,
間距75mm,這使抓取方式再次受限。而爐具與沖床之間的距離又要盡可能的小,
以節(jié)約運(yùn)送時(shí)間,這樣又限制了機(jī)械臂的尺寸,在必須滿足行程的情況下盡可
能小。
沖壓自動(dòng)機(jī)械手
電 源:220VAC 50HZ 600-2000W
氣 壓:3.5~6.0KG/CM2
整機(jī)重量:160-350KG
外形尺寸:L*W*H=1500*600*900-5000*800*1200mm
定位精度:±0.08mm
控 制 器:PLC
編程界面:中文觸摸屏
適合產(chǎn)品:各類(lèi)平面片料或拉伸件
驅(qū)動(dòng)方式:X軸由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),Z軸由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)
傳動(dòng)方式:X軸由同步帶與線性導(dǎo)軌傳動(dòng),Z軸由齒輪齒條機(jī)構(gòu)傳動(dòng)
安裝方式:機(jī)構(gòu)獨(dú)立安裝,電氣與沖床聯(lián)機(jī),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行
設(shè)備特點(diǎn):
① 將多套模具安裝在同一臺(tái)沖床上進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn),減少?zèng)_床投資
② 減少了連續(xù)沖壓的模具投資與高速?zèng)_床的投資,以普通的設(shè)備與模具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)
③ 適合產(chǎn)品生產(chǎn)量較大的連續(xù)生產(chǎn),變換機(jī)種時(shí)僅須簡(jiǎn)單調(diào)試即可
④ 多項(xiàng)國(guó)家技術(shù)專(zhuān)利,保證您的設(shè)備放心使用。
性能說(shuō)明:
① 全中文文本操作界面,易學(xué)、操作簡(jiǎn)便,方便調(diào)試機(jī)器參數(shù)
② 升降機(jī)自動(dòng)上料,或者振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)排料
③ X軸機(jī)械手采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),Z軸采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng),高速穩(wěn)定
④ 取料方式:真空吸取、電磁吸取
⑤ PLC中央控制,保證機(jī)械手性能卓越
⑥ 適用于“自動(dòng)沖床、自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)壓制、自動(dòng)檢測(cè)”等自動(dòng)化制程
⑦ 最高效率可達(dá)4S完成一個(gè)動(dòng)作