TBV系列立式加工中心機(jī)

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加工終級(jí)利器—正代立式加工中心機(jī)

強(qiáng)固結(jié)構(gòu)確保精度，高效表現(xiàn)節(jié)省成本

三軸硬軌

以穩(wěn)固支撐，成就傲人精度

高 剛 性 機(jī) 體 結(jié) 構(gòu)

■高剛性機(jī)體，采用等腰三角形之最佳化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并附有8-12支調(diào)整螺絲（依機(jī)型而定）提供足夠的支撐點(diǎn)，確保大負(fù)荷時(shí)機(jī)臺(tái)之穩(wěn)定性。

■全行程搭配高精度，預(yù)拉之滾珠螺桿，達(dá)到最佳之動(dòng)能水平。荷重完全以4軌滑軌支撐。

■高剛性，力流均勻分布之底座，配合水平式重型結(jié)構(gòu)，，形成一個(gè)平穩(wěn)的空間。不受地基及機(jī)械水平變化而影響精度。

■主鑄件完全采用米漢納鑄鐵制成。高張力，耐磨性優(yōu)異。

■ 3軸方形滑道結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱處理硬化，精密研磨。所有滑道面精密鏟花，并貼附TURCITE-B耐磨片。采用自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，以提高滑道精密度與壽命。

■Z軸附配重塊平衡，頭部快速進(jìn)給及微速進(jìn)給動(dòng)作順暢。

■3軸采用精密滾珠螺桿，以伺服馬達(dá)直接傳動(dòng)，降低背隙誤差。

■全密式導(dǎo)軌護(hù)蓋，滑軌防護(hù)周全，確保冷卻液，切削等不會(huì)觸及滑軌，保護(hù)滑軌，延長機(jī)器壽命。

■滑軌潤滑點(diǎn)平均分配，并采用容積式配油器，各注油點(diǎn)油量均等，確保所有滑動(dòng)面均勻的潤滑效果。

■3軸采用C3級(jí)精密螺桿，配合螺帽預(yù)壓及螺桿預(yù)拉處理，預(yù)先消除背隙及溫升伸長，展現(xiàn)優(yōu)異的定位及重復(fù)精度。 0

油冷示意圖

■     油冷管路連接到主軸馬達(dá)連接板及主軸，為您解決熱伸長與熱變位問題，確保機(jī)器的加工精度。

■   配重系統(tǒng)加裝導(dǎo)軌，使主軸切削移動(dòng)或上下快速移動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定迅速，不震動(dòng)實(shí)現(xiàn)高精度。

高鋼性，精密主軸

■     箱形主軸頭結(jié)構(gòu)，配合內(nèi)部肋骨強(qiáng)化設(shè)計(jì)。主軸采用高精密斜角軸承，耐重切削。保證最佳之主軸鋼性與加工精度。

■     動(dòng)平衡震動(dòng)可達(dá)正負(fù)0.002mm

優(yōu)異的潤滑系統(tǒng)

■     采用知名品牌潤滑單元，提供優(yōu)異的給油潤滑，確保軌道精度與壽命

■     精心規(guī)劃的潤滑系統(tǒng)，及精密的滑動(dòng)面鏟花，保證最佳化精度，無遲滯現(xiàn)象。

■     潤滑油路皆附有破損壓力檢知回饋系統(tǒng)，可隨時(shí)確保正常潤滑效果。

■     油溝有消壓槽設(shè)計(jì)，有效解決因供油壓力而造成浮動(dòng)問題，確保加工精度。

精密三次元量測

機(jī)器之重要結(jié)構(gòu)鑄件，均經(jīng)過三次元量測儀做精密檢驗(yàn)，以確保組裝時(shí)之最佳精度。

高科技精密檢驗(yàn)

每一臺(tái)機(jī)器皆經(jīng)過高科技精密檢驗(yàn)，包括鐳射檢驗(yàn)及循環(huán)測試，以確保機(jī)器的重復(fù)及定位精度。

螺桿中空油冷（選配）

■     可得穩(wěn)定的定位精度：籍強(qiáng)制冷卻可抑制螺桿因溫升所產(chǎn)生的熱膨脹，因此可得穩(wěn)定的精度。

■     可防止各部位的變形：能抑制因螺桿的熱膨脹所造成的螺桿支撐軸承或機(jī)臺(tái)鑄件的變形。

■     可節(jié)省溫車（WARMING UP）的時(shí)間：由于溫升少，因此大幅縮短了溫車時(shí)間。

重荷切削、微細(xì)精度

排屑螺桿（選配）

■     可選購上抑式切削螺旋或排屑機(jī)，再配合使用集屑車，可迅速將鐵屑排出機(jī)外。

強(qiáng)力沖屑系統(tǒng)

■     機(jī)器護(hù)罩兩邊分別數(shù)組沖屑噴嘴，於加工中發(fā)揮良好的除屑效果。

刀庫

■     刀庫型式可選擇24把刀凸輪式自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)。也可選擇16或20把刀斗笠式刀庫。

■     刀庫儲(chǔ)刀量可增加至30、40把刀。

■     換刀動(dòng)作穩(wěn)定，快速，操作簡單，維護(hù)容易。

浮動(dòng)退刀裝置

■     特殊設(shè)計(jì)之浮動(dòng)式退刀裝置。松刀時(shí)，打刀缸撞擊力量由此浮動(dòng)裝置吸收，使主軸軸承不受撞擊。保護(hù)主軸軸承，并增加其使用壽命。

■     刀臂式換刀機(jī)構(gòu)可雙向任意選刀，搭載更多刀具，提升效率，刀庫最多可納入24刀（標(biāo)準(zhǔn)），換刀動(dòng)作于3.5秒內(nèi)完成（60Hz）/4.0秒（50Hz）。最大荷重7公斤，刀具最大長度300mm。

■     護(hù)罩內(nèi)伸縮護(hù)罩蓋均為斜面，所有加工之切削，可籍由工作臺(tái)后方及底盤排屑螺桿快速排出機(jī)外，也可選用后方?jīng)_屑裝置，效果更加。

油水分離

■     油水分離是維護(hù)機(jī)器潔凈及提供周邊環(huán)境品質(zhì)的有力保證，并能延續(xù)切削液使用壽命，符合環(huán)保之高標(biāo)設(shè)定，輔助提升產(chǎn)品加工之功能。

精密，高鋼性主軸

■     先進(jìn)的主軸設(shè)計(jì)，剛性佳，易維護(hù)，主軸采用P4級(jí)精密斜角滾珠軸承，軸向止推力強(qiáng)，低發(fā)熱。

■     標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速為8000RPM。采用齒型皮帶傳動(dòng)可另行指定12，000RPM。

■     12，000RPM高速主軸為選購配備。配合特殊精密軸承，適合高速加工。

■     主軸頭端具迷宮環(huán)設(shè)計(jì)，配合壓差機(jī)能，可徹底避免切削液或切屑等臟物之污染，確保主軸精度及延長使用壽命。

2段變速齒輪箱（選配）

■     高效率、高扭力、低噪音等獨(dú)特性能。

■     采用日本知名品牌之齒輪組零配件。