東莞試驗(yàn)型密煉機(jī)

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東莞試驗(yàn)型密煉機(jī)1.5L密煉機(jī)技術(shù)參數(shù):
1．機(jī)型:1.5L
2．混合容量(公升):1.5L
3．生產(chǎn)量:依據(jù)比重約1-3KG/批次
4．生產(chǎn)批次時(shí)間:約3-4批次/小時(shí)
5．常用氣壓:0.2-0.4Mpa
6．主動(dòng)電機(jī)：5.5KW  6P  AC
7．傾轉(zhuǎn)電機(jī)：0.55KW  4P  AC
8．氣缸直徑：Φ120㎜
9．傾倒角度：110°
10．?dāng)嚢栎S轉(zhuǎn)速（前/后）：39/30RPM
11．機(jī)械重量：1000KG
12．投料方式：前投式
13．溫度控制系統(tǒng)：全自動(dòng)
14．裝船體積：4立方米
15．安裝尺寸（㎜）H*W*L：1900*1000*2000
16.溫度系統(tǒng)最高可達(dá)300°
東莞試驗(yàn)型密煉機(jī)1升密煉機(jī)機(jī)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
一，混煉室：由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接‘W’形，本體與兩塊側(cè)板組成。采用夾套式結(jié)構(gòu)，供冷卻或加熱用，內(nèi)表鍍硬鉻。
二，熱電阻：混煉室底部中間裝有入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，監(jiān)測，控制混煉溫度。
三，轉(zhuǎn)子帶長短凸棱轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱人腔相通，形成冷卻，加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨，鍍硬鉻后拋光。
四，采用一套通用管路系統(tǒng)，供冷卻或加熱介質(zhì)（水，蒸氣或油）分三咱通入轉(zhuǎn)子棱，混煉室及壓砣空腔，對物料進(jìn)行循環(huán)冷卻或加熱。
五，由制動(dòng)電機(jī)，擺線減速機(jī)和環(huán)面包絡(luò)蝸輪副等構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)混煉室繞前轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)140°。
六，防塵密封裝置：混煉室上口與機(jī)架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu)，防塵效果好，轉(zhuǎn)子軸端采用接觸式無潤滑他還彈簧張緊結(jié)構(gòu)，密封可靠，耐磨耐用。
七，主傳動(dòng)系統(tǒng)：由主電機(jī)，減速機(jī)，速比齒輪箱組成，使兩轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動(dòng)。
八，由PLC指令控制，雙導(dǎo)向氣缸驅(qū)動(dòng)壓砣升降，混煉室超載時(shí)，壓砣自動(dòng)上浮，可以保護(hù)電機(jī)，必要時(shí)可手動(dòng)強(qiáng)制壓砣升起。
九，電控系統(tǒng)：采用進(jìn)口PLC裝置，電控元器件全部采用進(jìn)口或國內(nèi)知名品牌。具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測，報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。
機(jī)械最好固定由一個(gè)曾受過訓(xùn)練的人員來操作。
操作人員在工作中切勿與他人閑談。
勿讓閑雜人員在機(jī)械附近走動(dòng)。
當(dāng)操作人員在進(jìn)料的時(shí)候勿讓他人操作控制盤。
在任何情況下操作人員切勿把頭、手伸到混合槽內(nèi)。
在倒料的時(shí)候切勿將手伸到混合槽內(nèi)，如果操作人員有必要伸手必須等拌軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并且切勿讓任何人接近控制盤。
在做機(jī)械保養(yǎng)時(shí)必須將電源開關(guān)切掉。
機(jī)械如遇故障，操作人員應(yīng)停止操作，及時(shí)通知有關(guān)負(fù)責(zé)人員，以便采取適當(dāng)?shù)奶幚怼?br /> 電氣零件要保持清潔，定期清理檢查線路及螺絲是否松脫。
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