四通球閥┃進口四通球閥

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【主要特點】：球閥是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

【球閥殼體材料和密封】
1. 金屬材料球閥：如碳鋼球閥、合金鋼球閥、不銹鋼球閥、鑄鐵球閥、鈦合金球閥、蒙乃爾球閥、銅合金球閥、鋁合金球閥、鉛合金球閥等。
2. 金屬閥體襯里球閥：如襯膠球閥、襯氟球閥、襯鉛球閥、襯塑球閥、襯搪瓷球閥。
3. 非金屬材料球閥：如陶瓷球閥、玻璃球閥、塑料球閥。

【球閥溫度和壓力限制】
銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。
使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。
閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa)）。

電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。

【球閥操作和使用】
（1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
（2）閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。
（3）當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，球閥為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，球閥為關(guān)閉狀態(tài)。

【球閥安裝】
☆取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。
☆安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。
☆準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。
☆在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。
☆本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
☆安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
☆與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

操作和使用
☆操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
☆閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。
☆當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，球閥為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，球閥為關(guān)閉狀態(tài)。
【球閥維修注意事項】
▲球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
▲維修前，解除管線壓力并使球閥處于打開位置
▲維修前，斷開電源或氣源
▲維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離
▲必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
▲分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具
▲裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
▲清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
▲分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
▲非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
▲清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
▲新零件在裝配前也需清洗干凈
▲使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
▲裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔

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