單段式冷煤氣站凈煤氣發(fā)生爐

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單段式冷煤氣站（單段式冷煤氣發(fā)生爐）

    單段式冷煤氣發(fā)生爐工藝流程:單段式冷煤氣發(fā)生爐是以20-60mm的煙煤或無煙煤為原料，在煤氣爐進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)的氣化工藝，其過程有氧化、還原、干餾、干燥等過程。生成的煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻等工藝處理，經(jīng)過處理后的潔凈煤氣同加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐使用。

單段式冷煤氣站整個系統(tǒng)包括煤場、渣場、煤提升系統(tǒng)、煤倉、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、單段爐氣化系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、輕焦油捕集回收系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。

單段爐冷凈煤氣站（無煙煤）工藝流程：由煤氣發(fā)生爐生成的未凈化煤氣，溫度為500-600℃，進(jìn)入雙豎管經(jīng)熱循環(huán)水冷卻，并使煤氣中的部分灰塵洗滌下來，從豎管下部的水封中排出，煤氣從豎管中排出，溫度約為80-90℃，進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行冷卻和除塵，再進(jìn)入電氣濾清器進(jìn)行除塵后，使煤氣溫度冷卻至35-45℃，經(jīng)煤氣加壓機加壓，捕滴器進(jìn)一步脫去水和焦油后，送往各用戶使用。

      優(yōu)點：工藝簡單，操作簡便，設(shè)備投資低，能長距離輸送，維修簡單。

      適用：可廣泛用于建筑陶瓷、日用陶瓷、冶金、化工等行業(yè)。

單段式冷煤氣站用于煤氣凈化的輔助設(shè)備：

1.    液壓除灰，大灰刀采用自行設(shè)計的犁式除灰刀，傳動平穩(wěn)可靠、除灰順暢

2.    洗滌塔，煤氣經(jīng)過充滿填料的洗滌塔，與水充分接觸，進(jìn)行降溫與洗滌，除去煤氣中的雜質(zhì)。

3.    水霧捕滴器：煤氣在經(jīng)過加壓機之后，為進(jìn)一步除去煤氣中水分，增設(shè)了捕滴器，既除去水分，又降低煤氣溫度。提高煤氣質(zhì)量，使煤氣最終溫度為35℃~40℃。

4.    電捕焦（清油）器：沉淀極和電暈極之間建立起35Kw—50Kw的電場。在兩極之間產(chǎn)生電暈放電。當(dāng)含塵或煙霧的氣體濾過該空間時，粉塵和煙霧粒子被強制核電，向沉淀極移動，碰到沉淀極后貼在沉淀極管壁上，因自重而沉到電捕焦底部焦油水封，經(jīng)焦油流淌管流出，它能除去95%—98%的焦油和灰塵。

5.    間冷器：冷卻煤氣，除去一部分焦油，從電捕焦出來的煤氣當(dāng)一部分焦油呈蒸汽狀態(tài)，電捕焦元法將其除去入間冷器。這部分焦油冷凝下來，沿管內(nèi)壁利用自重掉到間冷器底部，被間冷器底部的蛇形管加熱以后，通過焦油流出口流到焦油池中，水和煤氣逆流，將煤氣冷卻到40℃左右。

6.    風(fēng)冷器：與廢熱鍋爐出口煤氣連接，作用是繼續(xù)降低煤氣溫度。煤氣經(jīng)過風(fēng)冷器時，靠自然風(fēng)冷卻，風(fēng)冷器出口溫度為50~60℃。

7.    重力除塵器：一般與煤氣爐出口直接連接，煤氣在通過該除塵器時，在重力作用下，90%以上大粒徑粉塵下落，從排灰口排出

8.    平底雙豎管：用于單端無煙煤冷站的第一道除塵，粉塵在兩個豎管內(nèi)，通過重力作用，水噴淋，將大部分粉塵、焦油去除，通過排污管排出。

9.    錐底雙豎管：用于單端無煙煤冷站的第一道除塵，粉塵在兩個豎管內(nèi)，通過重力作用，水噴淋，將大部分粉塵、焦油去除，通過排污管排出。