浮選機(jī)/sf浮選機(jī)/大型浮選機(jī)

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KYF型已在數(shù)十個(gè)礦山使用，均取得了滿(mǎn)足的效果。在牟定銅礦，KYF-16浮選機(jī)與仿丹佛D-R型浮選機(jī)(美國(guó))比擬，銅回收率進(jìn)步0.97%，精礦品位進(jìn)步0.26%，節(jié)電4.297%,易磨損件消耗量節(jié)省76.78%。KYF-38浮選機(jī)在德興銅礦試驗(yàn)表明：在粗選功課容積減少的前提下，粗選功課回收率進(jìn)步1.67%，全系統(tǒng)回收率進(jìn)步1.18%，節(jié)電51.4%。與同容積的OK浮選機(jī)(芬蘭)比擬節(jié)電20%，設(shè)備重量輕15%左右。
浮選機(jī)優(yōu)化方法
目前海內(nèi)外的浮選機(jī)多達(dá)數(shù)十種，其分類(lèi)方法也不一致，礦用浮選機(jī)根據(jù)其工作原理的不同主要分為：機(jī)械攪拌式浮選機(jī)、充氣式浮選機(jī)、混合式浮選機(jī)或充氣攪拌式浮選機(jī)、氣體析出式浮選機(jī)。
不論是哪種浮選機(jī)，在出產(chǎn)中都要考慮其效率題目，紅星機(jī)器根據(jù)客戶(hù)反饋信息及自己經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出進(jìn)步浮選機(jī)效率的方法。通過(guò)優(yōu)化影響浮選機(jī)充氣量的主要因素，可以在一定程度上進(jìn)步浮選機(jī)的效率：
1.葉輪與蓋板的間隙：間隙大，則充氣量減小，但間隙過(guò)小，會(huì)造成葉輪與蓋板發(fā)生撞擊與摩擦，并使充氣量下降。較相宜的間隙為5～8毫米。
2.葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)：在一定的范圍內(nèi)，葉輪轉(zhuǎn)速大，則充氣量也大，但轉(zhuǎn)速過(guò)大，葉輪磨損快，電耗大，礦漿面不不亂。此外，對(duì)某些性脆的礦石易產(chǎn)生泥化現(xiàn)象。
3.進(jìn)漿量：當(dāng)進(jìn)人葉輪中央的礦漿量最合適時(shí)，則充氣量最大。但進(jìn)槳量過(guò)大時(shí)，當(dāng)超過(guò)了葉輪的出產(chǎn)能力時(shí)，礦漿會(huì)堵塞空氣筒，吸氣難題，充氣量下降。另外，內(nèi)部礦漿輪回量大（即從蓋板上的輪回孔返回到葉輪腔內(nèi)的礦漿量），則充氣量大。但電耗隨之增加。
4.葉輪上部的礦漿濃度：其值愈大，則作用于葉輪上的靜壓力也大，葉輪旋轉(zhuǎn)阻力增加，充氣量變小．
河南紅星整合了磷礦浮選的各種繁瑣細(xì)節(jié)，研制的SF自吸式磷礦浮選機(jī)吸氣量大、功耗低。每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助機(jī)床設(shè)備，水平配置，便于流程的變更 。礦漿循環(huán)合理，能最大限度地減少粗砂沉淀。設(shè)有礦漿面的自控裝置，調(diào)節(jié)方便。葉輪帶有后傾式的上下葉片。上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán)，下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。
當(dāng)磷礦選別工作開(kāi)始時(shí)，由浮選機(jī)電動(dòng)機(jī)三角代傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 河南紅星是一家大型礦山機(jī)械生產(chǎn)基地，本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，，，，等產(chǎn)品深受好評(píng)！