顎式破碎機(jī)輪齒工作表面形成與滑動(dòng)

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在高速重載傳動(dòng)中，由于工作表面顎式破碎機(jī)區(qū)的壓力很大，潤滑油膜因溫度升高容易破裂，造成顎式破碎機(jī)工作表面金屬直接接觸，其接觸區(qū)產(chǎn)生瞬時(shí)滑動(dòng)方向，致使兩輪齒表面焊粘在一起，當(dāng)兩工作表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，較軟的工作表面金屬被撕下，在顎式破碎機(jī)輪齒工作表面形成與滑動(dòng)方向一致的溝痕，這種現(xiàn)象稱為工作表面膠合。?

互相顎式破碎機(jī)的兩齒廓表面間有相對(duì)滑動(dòng)，在載荷作用下會(huì)引起工作表面的顎式破碎機(jī)。尤其在開式傳動(dòng)中，由于灰塵、砂粒等硬顆粒容易進(jìn)入工作表面間而發(fā)生顎式破碎機(jī)。工作表面嚴(yán)重顎式破碎機(jī)后，輪齒將失去正確的齒形，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重噪音和振動(dòng)，影響輪齒正常工作，最終使傳動(dòng)失效。采用閉式傳動(dòng)，減小工作表面粗糙度值和保持良好的潤滑可以減少工作表面顎式破碎機(jī)。?

在重載的條件下，較軟的工作表面上表層金屬可能沿滑動(dòng)方向滑移，出現(xiàn)局部金屬流動(dòng)現(xiàn)象，使?工作表面產(chǎn)生塑性變形，齒廓失去正確的齒形。在起動(dòng)和過載頻繁的傳動(dòng)中較易產(chǎn)生這種失效形式。顎式破碎機(jī)在具體的工作情況下，必須具有足夠的、相應(yīng)的工作能力，以保證在整個(gè)工作壽命期間內(nèi)不發(fā)生失效。顎式破碎機(jī)傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是根據(jù)顎式破碎機(jī)可能出現(xiàn)的失效形式來進(jìn)行的，但是對(duì)于工作表面顎式破碎機(jī)、塑性變形等，尚未形成相應(yīng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，所以目前在顎式破碎機(jī)傳動(dòng)設(shè)計(jì)中，通常只按保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度和工作表面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。而對(duì)于高速重載顎式破碎機(jī)傳動(dòng)，還要按保證工作表面抗膠合能力的準(zhǔn)則進(jìn)行計(jì)算。?

在閉式顎式破碎機(jī)傳動(dòng)中，對(duì)于軟工作表面顎式破碎機(jī)，按接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，彎曲疲勞強(qiáng)度校核。而對(duì)于硬工作表面顎式破碎機(jī)，按彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，接觸疲勞強(qiáng)度校核。開式顎式破碎機(jī)傳動(dòng)，按彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，不必校核工作表面接觸疲勞強(qiáng)度。?

對(duì)顎式破碎機(jī)材料的要求：工作表面有足夠的硬度和耐磨性，輪齒心部有較強(qiáng)韌性，以承愛沖擊載荷和?變載荷。常用的顎式破碎機(jī)材料是各種牌號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼和鑄鐵等，一般多采用鍛件或軋制鋼材。當(dāng)顎式破碎機(jī)直徑在400~600mm?范圍內(nèi)時(shí)，可采用鑄鋼。低速顎式破碎機(jī)可采用灰鑄鐵。

顎式破碎機(jī)常用的滑動(dòng)方向方法有以下2種：?

1．表面淬火?

表面淬火一般用于中碳鋼和中碳合金鋼。表面淬火處理后工作表面硬度可達(dá)HRC52~56，耐磨性好，工作表面接觸強(qiáng)度高。表面淬火的方法有高頻淬火和火焰淬火等。滲碳淬火用于處理低碳鋼和低碳合金鋼，滲碳淬火后工作表面硬度可達(dá)HRC56~62，工作表面接觸強(qiáng)度高，耐磨性好，而輪齒心部仍保持有較高的韌性，常用于受沖擊載荷的重要顎式破碎機(jī)傳動(dòng)。?

2．調(diào)質(zhì)?

調(diào)質(zhì)處理一般用于處理中碳鋼和中碳合金鋼。調(diào)質(zhì)處理后工作表面硬度可達(dá)HBS220~260。?

正火能消除內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能和切削性能。中碳鋼正火處理可用于機(jī)械強(qiáng)度?

要求不高的顎式破碎機(jī)傳動(dòng)中。??