生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
采用CCM核心工藝與MEA“5合一”連續(xù)卷對卷生產(chǎn)。
工藝說明:采用超聲波噴涂技術(shù)將陽極、陰極催化劑涂層均勻地噴涂到離型膜上,烘干固化后,再采用卷對卷五合一連續(xù)生產(chǎn)線將催化劑層對稱熱復(fù)合至質(zhì)子交換膜上,然后在線將催化劑載體離型膜剝離、收卷,再將CCM與涂膠碳布對稱熱壓復(fù)合再收卷。最后再裁切成指定規(guī)格進(jìn)行單電池的封裝。采用此工藝生產(chǎn)的膜電極可規(guī)避深脹現(xiàn)象,且催化劑層用量少、超薄均勻,催化劑催化效率高,用最低、可降低至0.4~0.6mg/cm2以下;電池活化時間較短,電化學(xué)響應(yīng)快。由于采用連續(xù)化生產(chǎn),自動化程度高、生產(chǎn)效率高、制造成本低、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、耐久性高。
產(chǎn)品型號與性能
產(chǎn)品型號 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
運(yùn)行條件 |
材料體系
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性能參數(shù) |
活性面積 |
耐久性/hr |
開路電壓/V |
功率密度/W/cm2 |
LGFC-301 |
商用車 |
氫氣壓力:40~200kPa
空氣壓力:80~200kPa
相對濕度:20~70%
工作溫度:室溫~90℃
低溫啟動能力:-35℃ |
催化劑:Pt/c
載量:0.2~0.4g/kW
質(zhì)子交換膜厚度:10~20μm
擴(kuò)散層厚度:150~230μm
邊框厚度:80~120μm
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20~350cm2 |
>5000 |
>0.6 |
0.60~1.30 |
LGFC-302 |
乘用車 |
LGFC-303 |
無人機(jī) |
LGFC-400 |
通訊基站 |
LGFC-500 |
居民家用 |
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指標(biāo)
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單位
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聯(lián)凈車用膜電極
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美國能源部2020年目標(biāo)
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額定輸出功率
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0.67V時輸出功率
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W
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0.85
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1
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催化劑耐久性循環(huán)測試
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1A/cm2時的輸出損失
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mv
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19
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<30
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電化學(xué)比表面積損失
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%
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25
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<40
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催化劑載體耐久性循環(huán)測試
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1A/cm2時的輸出損失
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mv
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20
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<30
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電化學(xué)比表面積損失
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%
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15
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<40
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抗反極性能
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反極耐受時間
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Min
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80
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-
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測試條件 |
1. 單電池測試條件:氫氣/空氣,相對濕度0/50%,進(jìn)口壓力80/70KPa,計(jì)量比1.5/2.0
2. 氫氣/氧氣 500/500ml/min,80℃,濕度100%RH,50KPa,0.6V 3s,0.95 3s方波循環(huán),共10000個循環(huán)
3.氫氣/氧氣 500/500ml/min,80℃,濕度100%RH,50KPa,1-1.5V CV,掃描速度0.5V/s,共1000個循環(huán)
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三、產(chǎn)品特性
n 生產(chǎn)工藝先進(jìn),可批量生產(chǎn),MEA采用卷對卷連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù);
n 催化劑用量低,涂布均勻、性能均一,品質(zhì)穩(wěn)定;
n 高功率密度;
n 高耐久性、尺寸穩(wěn)定好;
n 環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng);
n 可為客戶提供MEA定制解決方案。