動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)沙子烘干機(jī)排

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　　在沙子烘干機(jī)進(jìn)行干燥時(shí)，過大的能量耗散對(duì)干燥高密度、易碎介質(zhì)加工是不利的，因?yàn)檎硿枇ψ璧K了物料內(nèi)水分向表面遷移。在極端情況下物料內(nèi)部汽化產(chǎn)生很高的內(nèi)壓力足使物料破裂。有趣的是這一不良后果，卻被用來進(jìn)行礦石粉碎工作。看來微波加熱功率恰當(dāng)控制能直接影響烘干機(jī)加工狀況和后果，從而得到不同的應(yīng)用沙子烘干機(jī)干燥曲線是指物料濕度與干燥時(shí)間的關(guān)系，由于微波加熱特點(diǎn)，它的干燥曲線與常規(guī)加熱干燥曲線相比，是較陡的。物料蒸發(fā)率與平均濕度的關(guān)系相結(jié)合分析，可見在物料最初加熱的液體流動(dòng)范圍內(nèi)，濕物料內(nèi)部蒸發(fā)和總壓力不斷增加，質(zhì)量遷移總要受總壓力梯度所支配，排濕率在等干燥范圍內(nèi)，物料濕度還是很高的。這時(shí)物料表面排濕率保持降不變,烘干機(jī)所使用的混合式干燥技術(shù)都有哪三種，直到濕度下降到某一臨界值。之后，沙子烘干機(jī)的排濕速率隨著濕度減少而明顯地減緩，進(jìn)入下降干燥率范圍。微波干燥率與常規(guī)法出現(xiàn)明顯的差別，這由微波加熱特點(diǎn)所決定，也是工業(yè)上常把微波加熱作為物料最終干燥的原因。

　　在下降干燥率范圍內(nèi)由于物料濕度下降，物料表面水飽和狀態(tài)消失，導(dǎo)致蒸發(fā)區(qū)進(jìn)一步向內(nèi)部，并且不斷深化。與此同時(shí)，物料內(nèi)部水分已經(jīng)降到較低狀態(tài)，物料中心溫度增加較快,黃沙烘干機(jī)，最后物料內(nèi)部游離水分蒸發(fā)殆盡，微波功率全部用于物料固態(tài)組織的加熱，如果此時(shí)保持原有微波功率加熱，則就可能出現(xiàn)物料內(nèi)焦糊而外觀又不顯現(xiàn)的干燥后果。因此，此時(shí)尤要注意沙子烘干機(jī)物料排濕率的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整功率。

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