滾筒烘干機傳動機構組成,滾筒烘干機傳動機構包括:筒體大齒輪、傳動齒輪、減速機、托輪和擋輪等。
1、筒體大齒輪:位于回轉筒體中部,與之相配的還有一個小齒輪,均為鑄鐵或鑄鋼件經(jīng)加工而成,
制造精度為9級,大齒圈采用剖分式結構,安裝時用4顆M40的螺栓將兩半邊齒圈連接固定成一體。
2、傳動齒輪:由大輪和小輪組成,兩輪速比一般為2.15,傳動齒輪固定在機座上,輸出軸與筒體大齒輪聯(lián)動,輸入軸與減速機相聯(lián)。
3、減速機:為鋼板焊接人字齒結構,也由大齒輪和小齒輪組成,速比較大。
4、托輪:托輪是為支撐回轉筒體而設,由筒體上的大輪圈與固定在機座上的托輪組成。
5、擋輪:出料滾圈兩側的擋輪用來調節(jié)與控制筒體的軸向定位。
污泥烘干系統(tǒng)其工作原理如下:該機的主體部分為:與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒,烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉式轉筒的上端送入,在轉筒內抄板的翻動下(5~8r/min)與同一端進入的流速為1.3~1.5m/s、溫度為850℃的熱氣流接觸混合,滾筒中部設旋轉的破碎攪拌鏈條及自翻重錘,能使進入烘干機內的物料迅速被打碎,特別是有一定粘性的大塊物料,可碎成小塊,并自動清理筒內抄板,以便和熱風充分接觸,提高干燥效率,小塊物料進一步碎成粒狀,經(jīng)35~60min的處理,干污泥經(jīng)出料口輸送出來。最終得到含水率合格干污泥產(chǎn)品。我司的污泥干燥系統(tǒng)也可以利用煙道尾氣鍋爐余熱進行污泥烘干,大大降低生產(chǎn)成本。