定制沙子烘干機

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分析沙子烘干機減速機齒輪發(fā)生故障的原因

   沙子烘干機減速機齒輪發(fā)生故障是由于操作不當引起的。在日常設備運行中，用戶一定要留意烘干機的各種情況。

 1、考慮沙子烘干機筒體振動的幅度，如果震動幅度過大會產(chǎn)生沖擊力使沙子烘干機超負荷運轉，會造成沙子烘干機齒輪斷裂現(xiàn)象。

 2、沙子烘干機減速機齒輪油粘度不夠，油質臟污齒輪間有雜物，會造成沙子烘干機減速齒輪的點蝕等問題，給設備造成工作上的壓力與重負。

 3、沙子烘干機減速齒輪的光面材質產(chǎn)生疲勞，其強度不夠，承受不了而造成起毛，麻點等現(xiàn)象。

 4、沙子烘干機齒輪受力要均勻。

溫度過高對沙子烘干機的危害

   沙子烘干機是濕的沙子通過提升機提到濾斗，流進圓盤給料機使其達到均勻的目的，再輸送到熱風爐里加熱，再經(jīng)流沙管流進主機，主機內(nèi)有揚料板和進料裝置，充分達到熱交換的目的，經(jīng)過三個回程后充分烘干，最后通過接料斗將烘干后的沙子和熱氣分離，沙子經(jīng)過輸送帶后動篩形成成品。而沙子烘干機溫度過高是因為電機故障引起的，一下就是這一現(xiàn)象的解決方法：

 1、造成電機的發(fā)熱管燒壞。致使電機工作時產(chǎn)生的機械熱量不能及時排出，存積在電機內(nèi)部，造成電機的溫度升高，影響電機的使用壽命和工作效率，此時要及時停機并對燒壞的發(fā)熱管進行更換，使電機產(chǎn)生的工作熱能能及時排出。

 2、造成電機的發(fā)熱管導電線燒壞。如果發(fā)熱管導電線呈現(xiàn)斷裂就不能及時將熱量傳導出去，使電機的溫度逐漸升高，一旦超過了電機的承受能力，保險裝置就會斷裂，直接導致停止工作，影響整個生產(chǎn)線的工作進程，因此工作人員在安置和更換發(fā)熱管導電線時，要選擇材質較好的電線，保證沙子烘干機可以安全穩(wěn)定的工作。

　3、造成電機風葉逆轉，導致電機呈現(xiàn)發(fā)熱情況并且溫度不斷升高，嚴重影響了電機的正常運轉，嚴重時還會造成電機燒毀，此時可斷開電源轉變電機的地位，使風葉沿正確的方向旋轉。

定期清理沙子烘干機筒體內(nèi)產(chǎn)生的水垢提高生產(chǎn)效率

  沙子烘干機烘干的物料含水量大，導致沙子烘干機內(nèi)部經(jīng)常會出現(xiàn)大量的水垢。由于沙子烘干機中水垢層的導熱性能差，如果不及時地加以處理，使工作系統(tǒng)出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象。積碳增多，功耗增加，降低生產(chǎn)效率。應定期地對沙子烘干機水冷卻系統(tǒng)進行水垢的清理。

清理方法如下：

 1.當水垢的主要成分以碳酸鈣和硫酸鈣為主時，我們可以用磷酸鈉清洗，水垢和磷酸鈉反應生成松散的磷酸鈣，易于被水沖刷，也可用石油磺酸清洗，因為它有一定的酸性，可緩和地與水垢起化學作用。

 2.水垢如由碳酸鈣和硫酸鎂組成，則可用鹽酸清洗。

 3.如果水垢除了硫酸鎂和碳酸鈣之外，還有不溶于水的硅酸鹽、硫酸鹽和氧化鐵等化合物時，則需要增加清洗劑的濃度和溫度，但溫度不要高于70℃。如水垢由硅酸鈣和硅酸鎂組成，可在鹽酸中加入氮化銨、氮化納，采用循環(huán)酸洗來去除水垢。