錘式破碎機(jī)

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{精}的特點(diǎn)

（1對物料含水量無任何要求,而且生產(chǎn)過程中不堵塞,細(xì)度高。

（2使{長}物料時(shí)產(chǎn)生的噪音大大降低,而且設(shè)備運(yùn)行時(shí)機(jī)身非常平穩(wěn),無須安裝地基。

（3由上級轉(zhuǎn)子把物料破碎為小顆粒后再經(jīng)過下級轉(zhuǎn)子特殊破碎為細(xì)粉狀。

（4配置集中給油分配泵,整機(jī)可在機(jī)器工作狀態(tài)下隨時(shí)將所有軸承同時(shí)加注潤滑油,方便快捷。

（5此{(lán)精}設(shè)備融入了雙向調(diào)隙技術(shù),可自由控制設(shè)備出料的粒度,使生產(chǎn)更人性化。

提高{精}易損件的耐磨性：

    1、采用耐磨的高錳鋼，并通過特殊的技術(shù)強(qiáng)化輥皮的加工硬化層，提高輥皮的硬度和耐磨性能。

    2、保證均勻進(jìn)料，縮短車削輥皮的周期減少磨損。

    3、充分利用輥皮，提高輥皮的致密度，耐磨性也相應(yīng)提高。

    4、增加部件本身的硬盤度，采用專用的耐磨材質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備，使易損件的使用壽命可以有效延長兩倍。

    5、{精}的輥?zhàn)舆M(jìn)行堆焊，加大它的耐磨程度，并在出現(xiàn)磨損時(shí)及時(shí)修復(fù)。

    6、{精}的輥?zhàn)右约案鱾€(gè)部件的進(jìn)行合理配置，即能完成很好的破碎，也可以降低磨損率。

關(guān)于改造錘式破碎機(jī)的4點(diǎn)意見

破碎石灰石普遍選用錘式破碎機(jī)，但傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)存在一定的缺點(diǎn)，偉科機(jī)械針對錘式破碎機(jī)存在的缺點(diǎn)，結(jié)合它在實(shí)際生產(chǎn)中的使用情況，對其提出幾點(diǎn)改造意見:

1、篩條架加長160mm，可以多布置4根篩條，增加錘式破碎機(jī)做功面積，合格粒度的產(chǎn)品及時(shí)排出破碎腔，減少過粉碎的產(chǎn)生，減輕破碎機(jī)的負(fù)荷，便于提高生產(chǎn)能力。

2、上部機(jī)架整體式結(jié)構(gòu)改為剖分式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)使檢修轉(zhuǎn)子很方便，只須將剖分部分的左部搬離即可吊出轉(zhuǎn)子。改造時(shí)須注意，割開上部機(jī)架，加焊一對法蘭時(shí)，要求去除應(yīng)力，保證整機(jī)的裝配性能。

篩條架弧度R520改為R510，使篩條與錘頭的間隙減小，同時(shí)便于篩條架的調(diào)整，當(dāng)錘頭磨損后，篩條架可以有足夠的調(diào)整位置。

3、堆焊加固篩條架和篩條。篩條架、篩條安裝定位后，采用耐磨堆焊焊條堆焊加固篩條架，易磨損工作面的堆焊高度達(dá)5mm左右，同時(shí)將篩條焊接固定在篩條架上，可防止篩條架變形，篩條散落，起固定保護(hù)作用。這種改進(jìn)可大大延長篩條架和篩條的使用時(shí)間，降低材料消耗。

4、進(jìn)行錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，安裝打擊平衡錘頭，這種改進(jìn)是解決錘式破碎機(jī)振動(dòng)的重要途徑。將錘式破碎機(jī)的基礎(chǔ)與其傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)聯(lián)為一整體，采用混凝土砌筑，以增強(qiáng)其抗振性能，避免振動(dòng)破壞基礎(chǔ)，從而保證紅星錘式破碎機(jī)的使用性能。

經(jīng)過改造， 特別是破碎石灰石效果明顯較為顯著，錘頭的有效磨損量增加，利用率提高，破碎產(chǎn)量提高，篩條架和篩條的使用時(shí)間延長。

{ 精}是以沖擊形式破碎物料的一種設(shè)備，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。是直接將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。{長}適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)。分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。單轉(zhuǎn)子又分為可逆式和不可逆式兩種。目前單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)和環(huán)錘式破碎機(jī)獲得廣泛的應(yīng)用。

售后：

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