中厚板生產(chǎn)流程
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河南興邦涂裝設(shè)備有限公司研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)的軟瓷生產(chǎn)設(shè)備包括:軟瓷基材設(shè)備和軟瓷飾面層設(shè)備,飾面層可以做成仿大理石、多彩漆、真石漆等顏色。中厚板生產(chǎn)流程
中厚板除按尺寸區(qū)分外,還有按強(qiáng)度、化學(xué)成分、用途和交貨狀態(tài)分類的。按強(qiáng)度分類一般以抗張強(qiáng)度的下限分級,抗張強(qiáng)度50kgf/cm以上的稱高強(qiáng)度鋼板。按化學(xué)成分分為普通鋼板和特殊鋼板,后者包括不銹鋼板和復(fù)合鋼板。按用途大致分為造船鋼板、焊接結(jié)構(gòu)鋼板、鍋爐和壓力容器鋼板、低溫鋼板、耐腐蝕鋼板、焊管用鋼板以及特殊用途的鋼板等。按交貨狀態(tài)分為軋制鋼板、熱處理鋼板和拋丸、涂層鋼板三種,因大型結(jié)構(gòu)和造船的需要,拋丸、涂層鋼板的產(chǎn)量,逐年增加。中厚板生產(chǎn)流程
中厚板軋機(jī)使用的原料有初軋板坯、連鑄板坯、鋼錠和鍛坯。初軋坯最寬達(dá)2300mm,最厚達(dá) 610mm,最重達(dá)45噸。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展,不但提高了中厚板車間的成材率,降低了生產(chǎn)成本,而且使鋼板的質(zhì)量也提高了所以中厚板軋機(jī)采用連鑄坯的比例不斷上升,有的已達(dá)100%。加上新工藝的采用,中厚板軋機(jī)從板坯到成品鋼板的成材率有的已達(dá)94.2%。如無初軋板坯和連鑄板坯,可用扁鋼錠作原料。只在生產(chǎn)特殊的中厚板時才用鍛坯作原料。中厚板生產(chǎn)流程
中厚板的生產(chǎn)流程通常為配合控制軋制,采用低溫出爐的加熱制度,可節(jié)省燃料消耗。軋制工藝分三個階段:
成形軋制,消除板坯表面的影響和提高寬度控制的精度,沿板坯長度方向或斜向進(jìn)行1~4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。中厚板生產(chǎn)流程
展寬軋制,這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達(dá)到軋制成品規(guī)格所要求的寬度,板坯轉(zhuǎn)90°、沿板寬方向軋制。精軋,展寬軋制后再轉(zhuǎn)90°,轉(zhuǎn)回原坯料長度方向,軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力、鋼板的質(zhì)量和成材率。要確保鋼板的平直度,除采取各種保證板形的措施外,對厚度40mm以下的鋼板每塊均需經(jīng)過熱矯直,對不平直的冷鋼板進(jìn)行冷矯直。為冷剪切成品板,鋼板要冷至 150以下,冷卻要均勻,冷卻速度應(yīng)適宜;自從采用滾切式剪機(jī)剪切后,基本上解決了剪彎缺陷問題;調(diào)整剪刃間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質(zhì)量。根據(jù)鋼板質(zhì)量要求,用超聲波進(jìn)行不同深度的探傷,對焊管用板的四個板邊要全面進(jìn)行探傷。熱處理時除了保證板的機(jī)械性能外,還要保證板形良好。拋丸涂層法多用于生產(chǎn)造船和橋梁用板,拋丸去除氧化鐵皮后,再涂層防銹,涂層后應(yīng)快干。鋼板表面尺寸形狀的檢查主要靠人工進(jìn)行,打印標(biāo)記工序已實現(xiàn)機(jī)械化,并可由計算機(jī)控制操作。中厚板生產(chǎn)流程