臺灣建德磨床的機械特性{精}CNC:采用FANUC控制系統(tǒng),具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程分析(cosmos)計算,立柱及機頭采雙層璧設計,具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與精j確的三軸導軌 三軸采C3級滾珠絲桿,搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅(qū)動,最蕞小進刀量可達0.001。 自動潤滑系統(tǒng) 采循自動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均得到更好之潤滑,潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能,當油罐內(nèi)液位降低到設定位置時,液位開關發(fā)出警報。 高剛性精密主軸及馬達 本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計,搭配CP4級斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后,安裝于機頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。 具自動砂輪修整補償功能 修整器置于工作臺上方,以伺服馬達作修整進給,進給量可用程序設計或MPG進給。 智能化操作設計 采用FANUC控制系統(tǒng),可通過簡單觸摸屏幕來設定磨削變量,即可作批量工件循環(huán)加工模式,基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削 全罩式防濺箱設計 機臺加裝全罩式防濺箱,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方,不僅可維持機器之清潔度,甚至避免研磨液噴進機器之滑軌,確保機器之壽命。
精密平面磨床|華南指i定供應商、認證商家平面磨床的磨頭修理工序之零件的拆卸檢查(一)
6.平面磨床兩軸承的修刮
A.長套(2)內(nèi)的兩只軸承(3)清洗后用壓縮空氣吹凈,再用軟紙或舊布擦干凈。注意切勿用棉紗(即回絲),
B.主軸與軸承進行著色檢查。著色劑用“蘭油”(乙l醚,鹽基青蓮及蟲膠漆合調(diào)和而成)或用原子筆芯油。檢查鋪償圈(4)開擋尺寸,不少于5mm,如果小于應進行精刮,并達到加3mm,不能滿足上述尺寸應調(diào)換新軸及軸承。
C.刮研。刮研點≧16點/25×25mm分布均勻,深淺一致,刮研光滑,接觸面積≧70%。徑向間隙主軸前端向上抬≦0.01mm向下壓等于“0”。后端向上抬≦0.01mm。
D.刮研前軸承頂端面。要求與軸承孔垂直,刮研工具可按圖3制造。
E.若平面磨床調(diào)換新軸承,按下要求進行。
a.將新軸承單只進行粗刮,以軸為基準刮內(nèi)錐孔。刮研點≧12點/25×25mm,接觸面積≧60%,要求分布均勻。
b.將前后兩只軸承緊套在主軸上,磨削軸承鋼套外圓使內(nèi)錐與外圓同心。長套(2)內(nèi)孔為過盈配合,其過盈量為0.01mm,光潔度為▽8.
c.將軸承裝入長套(2)內(nèi)。注意,平面磨床軸承油槽位置與方向。作四只騎縫螺釘,使軸承與鋼套固定。
d.精刮按本節(jié)A.B、C、D進行。
協(xié)眾機械,是世界知名精密平面磨床品牌制造商臺灣建德磨床(KENT)授權(quán)的華南總經(jīng)銷,臺灣建德磨床從研發(fā),制造,管理嚴格貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系,持續(xù)創(chuàng)新,提高校率,提供專業(yè),可靠,高品質(zhì)的臺灣建德磨床,手動平面精密磨床,左右半自動精密平面磨床,全自動精密平面面磨床,高性價比的產(chǎn)品來服務全球客戶。
KENT平面磨床主要型號(二)
程控平面磨床:KGS-820RD、KGS-830RD
數(shù)控平面磨床:KGS-42NC、KGS-42CNC
數(shù)控龍門磨床:KGP1224L、1232L(定樑式線軌泛用型龍門磨床,兩軸伺服、附磁性過濾器及油冷機);KGP1524LB、1532LB、1542LB(定樑式硬軌薄板型龍門磨床,兩軸伺服、附磁性過濾器及油冷機);KGP1524D、1532D、1542D、1560D、2032D、2042D、2060D(定樑式硬軌雙頭型龍門磨床兩軸伺服控制、附水箱磁性過濾器、油冷機、可選配立式磨頭);KGP1015L、1020L、1030L、1524L、1532L、1542L、2032L、2042L、2052L(臺灣原裝定樑式線軌龍門磨床);KGP1524、1532、1542、2032、2042、2052(臺