平面?磨床主軸部件升溫和熱變形 平面磨床主軸部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),因各相對(duì)運(yùn)動(dòng)處的摩擦生熱,切削區(qū)的切削熱等使主軸部件的溫度升高,形狀尺寸和位置發(fā)生變化,造成主軸部件的所謂熱變形。平面磨床主軸的熱變形可引起軸承間隙的變化,潤滑油溫度升高后會(huì)使黏度降低,這些變化都會(huì)影響主軸部件的工作性能,降低加工精度。因此,各種類型的機(jī)床對(duì)溫度的升高都有一定的限制。如高精度機(jī)床,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下的允許溫升為8-10℃,精密機(jī)床15-20℃,普通機(jī)床30-40℃。
(5)精度保持性 平面磨床主軸部件的精度保持性是指長期的保持其原始的制造精度的能力。主軸部件喪失其原始精度的主要原因是磨損。如主軸軸承、主軸軸頸表面、裝夾工件或刀具的定位表面的磨損。磨損的速度與摩擦的種類有關(guān),與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、表面光潔度、材料的熱處理方式、潤滑、防護(hù)及使用條件等許多因素有關(guān)。所以要長期保持主軸部件的精度,必須提高其耐磨性。
臺(tái)灣建德磨床的機(jī)械特性{精}CNC:采用FANUC控制系統(tǒng),具砂輪自動(dòng)修整與批量工件自動(dòng)磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程分析(cosmos)計(jì)算,立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計(jì),具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與精j確的三軸導(dǎo)軌 三軸采C3級(jí)滾珠絲桿,搭配SP級(jí)高精密線性滑軌與伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),最蕞小進(jìn)刀量可達(dá)0.001。 自動(dòng)潤滑系統(tǒng) 采循自動(dòng)潤滑裝置,各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到更好之潤滑,潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能,當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí),液位開關(guān)發(fā)出警報(bào)。 高剛性精密主軸及馬達(dá) 本公司之每一支主軸完全由臺(tái)灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動(dòng),能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機(jī)臺(tái)并采用法蘭式主軸之設(shè)計(jì),搭配CP4級(jí)斜角滾珠軸承、V3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后,安裝于機(jī)頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。 具自動(dòng)砂輪修整補(bǔ)償功能 修整器置于工作臺(tái)上方,以伺服馬達(dá)作修整進(jìn)給,進(jìn)給量可用程序設(shè)計(jì)或MPG進(jìn)給。 智能化操作設(shè)計(jì) 采用FANUC控制系統(tǒng),可通過簡單觸摸屏幕來設(shè)定磨削變量,即可作批量工件循環(huán)加工模式,基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削 全罩式防濺箱設(shè)計(jì) 機(jī)臺(tái)加裝全罩式防濺箱,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方,不僅可維持機(jī)器之清潔度,甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌,確保機(jī)器之壽命。
臺(tái)灣建德磨床墊彈性墊片裝夾方法
在臺(tái)灣建德數(shù)控平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí),選用彈性夾緊安排,使薄片工件在安閑狀態(tài)下完結(jié)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠,當(dāng)工件受磁性招引力效果時(shí),橡膠被緊縮,彈性變形變小,然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回,可滿足加工精度懇求。
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