臺(tái)灣建德磨床調(diào)整導(dǎo)板的方法臺(tái)灣建德磨床調(diào)整導(dǎo)板的方法
臺(tái)灣建德磨床的導(dǎo)板調(diào)整可以說(shuō)是基本功,導(dǎo)板調(diào)整和角度的調(diào)整是相互配合的,下面是一種快速調(diào)整的方式適合新手。首先調(diào)整好刀片到砂輪的距離,然后進(jìn)導(dǎo)輪調(diào)到大概工件的直徑,把工件放在導(dǎo)輪和砂輪中間,然后慢慢進(jìn)導(dǎo)輪使導(dǎo)輪稍微夾持到工件,然后來(lái)回推動(dòng),找到接觸點(diǎn),接觸點(diǎn)在中間的位置,感覺(jué)到工件推進(jìn)去前面和后面松,中間稍微有點(diǎn)緊就可以了。
內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)可擴(kuò)展性 內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)的用戶(hù)或二次開(kāi)發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中,形成自己的專(zhuān)用系統(tǒng),功能的增減只需功能模塊的裝卸;
東莞磨床維修可移植性——系統(tǒng)的功能軟件與設(shè)備無(wú)關(guān),各種功能模塊運(yùn)行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi),即能運(yùn)行于不同供應(yīng)商提供的硬件平臺(tái)上。
可伸縮性——內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)??梢造`活設(shè)置,方便修改。控制系統(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊),可根據(jù)具體應(yīng)用增減。
CNC:采用FANUC控制系統(tǒng),具砂輪自動(dòng)修整與批量工件自動(dòng)磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程分析(cosmos)計(jì)算,立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計(jì),具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與精j確的三軸導(dǎo)軌 三軸采C3級(jí)滾珠絲桿,搭配SP級(jí)高精密線性滑軌與伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),最蕞小進(jìn)刀量可達(dá)0.001。 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 采循自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到更好之潤(rùn)滑,潤(rùn)滑系統(tǒng)配有自我檢測(cè)功能,當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí),液位開(kāi)關(guān)發(fā)出警報(bào)。 高剛性精密主軸及馬達(dá) 本公司之每一支主軸完全由臺(tái)灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開(kāi)始至組裝(除進(jìn)口軸承外),在溫控及無(wú)塵車(chē)間裝配,決不外包,正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無(wú)振動(dòng),能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問(wèn)題。 本機(jī)臺(tái)并采用法蘭式主軸之設(shè)計(jì),搭配CP4級(jí)斜角滾珠軸承、V3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后,安裝于機(jī)頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。 具自動(dòng)砂輪修整補(bǔ)償功能 修整器置于工作臺(tái)上方,以伺服馬達(dá)作修整進(jìn)給,進(jìn)給量可用程序設(shè)計(jì)或MPG進(jìn)給。 智能化操作設(shè)計(jì) 采用FANUC控制系統(tǒng),可通過(guò)簡(jiǎn)單觸摸屏幕來(lái)設(shè)定磨削變量,即可作批量工件循環(huán)加工模式,基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削 全罩式防濺箱設(shè)計(jì) 機(jī)臺(tái)加裝全罩式防濺箱,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方,不僅可維持機(jī)器之清潔度,甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌,確保機(jī)器之壽命。