我們知道,能與PVC本性溶和的材料有很多,但其性能又有很大的差別,現(xiàn)在已知的方法大致有:
1.混合工藝:這種工藝目前已基本不在考慮,因為任何帶顏色的型材,它的抗老化性能都是劣于同類白色型材的,而那些絢麗奪目的色彩多則幾年、少則幾個月就會開設不均勻地褪色;
2.靜電噴涂(氟碳):是籍物質微粒間的靜電吸引堆積而形成的,其中,分子都是卷曲成團的,彼此之間憑靜電相互吸引,形成一體的,所以厚度不大于10um,除抗老化性能外,它的抗磨強度和耐腐蝕性都比較差。
3.雙色共擠:它的抗老化性能雖佳,全鋁家具覆膜機,但弱點在于它的PMMA層是含色素的均勻材料,所以它吸收紫外線的能力很強,同時所含的色素眼由表及里的進行褪變,另外它的批量生產不符合多端的市場要求,鋁合金型材覆膜機,還有就是色彩
比較單一。
4.印刷和熱轉印工藝:要求型材表面必需加PMMA涂層,否則僅僅是臨時的裝飾而已,不能指望有抗老化性能,在說目前還沒有印刷色素的存在,而且還能降低白色型材表面本有的抗老化性能。
● 常用于包覆門套線和門邊,可將各種實木薄片、浸漆紙等材料完美的貼覆于踢腳線、門窗套線、樓梯扶手等各種線條的表面,一次完成表面、側面、底邊的貼覆。特別適用于門邊花線的包覆。
● 機架采用優(yōu)質鋼板精加工而成,機架穩(wěn)定性強不易變形。
● 高精度齒輪傳動,電機采用無級變頻調速可與涂膠輥同步。
● 可調節(jié)升降膠盤,膠盤可根據(jù)工件的高度進行調節(jié),從而使木皮與工件的夾角小,更易于包覆。
● 底輪全部采用硅橡膠鋁輪,耐磨性好,不粘膠,易清理,使用壽命長。
覆膜型材生產流程覆膜型材生產主要分為:切膜、覆膜、檢驗以及包轉4個工序,詳細內容如下:一、 切膜工序根據(jù)生產需要(型材斷面、花色),計算出所需覆膜的尺寸及用量,再進行切膜操作,切膜時應注意以下幾點:
a. 室溫要求:低工藝溫度為18℃,溫度越高,越好,天冷時須提前將覆膜在高溫環(huán)境中放置24h,放置時間越長,效果越好。
b. 切膜用刀片必須定期更換,否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度,一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換,夏季溫度較高時,可使用提高使用次數(shù)。
c. 由于覆膜質地較脆,切膜速度不宜過快,以防止切膜時邊緣打爛,另外,膜邊緣處PVC粉較多,切割過快容易導致PVC粉堆積到膠盒底部,刮膠時容易造成膠分布不均。
d. 切膜時公差控制在±0.5mm,避免尺寸偏小,偏大可以利用工具進行修剪。
e. 切膜時,盡可能將整卷膜根據(jù)所需規(guī)格一次性切完,避免多次卷膜不平整問題,影響覆膜質量。