1、組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率;
2、鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上;減少了加工余量,降低了機(jī)加成本。
3、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷,使得傳統(tǒng)鑄造方法不能生產(chǎn)的類似正、反T型槽等部件,可直接鑄造成型,大大降低了生產(chǎn)成本,而且鑄件精度接近精密鑄造件;
4、完善的鑄造生產(chǎn)檢測(cè)體系,原材料配方、鑄造工藝、熱處理等方面的豐富經(jīng)驗(yàn),同時(shí)采用先進(jìn)的干砂實(shí)型負(fù)壓(消失模)綠色鑄造工藝,更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮,提高了鑄件的組織致密度。
耐熱鑄件可分為:耐熱鑄件的力學(xué)性能與基體的組織和石墨的形態(tài)有關(guān)。耐熱鑄件中的片狀石墨對(duì)基體的割裂嚴(yán)重,在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中,使灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性遠(yuǎn)低于鋼,但抗壓強(qiáng)度與鋼相當(dāng),也是常用鑄鐵件中力學(xué)性能最差的鑄鐵。同時(shí),基體組織對(duì)灰鑄鐵的力學(xué)性能也有一定的影響,鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大,強(qiáng)度和硬度最低,故應(yīng)用較少;珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細(xì)小,有較高的強(qiáng)度和硬度,主要用來制造較重要鑄件;鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大,性能不如珠光體灰鑄鐵、鑄件箱體、鑄鐵耐熱板。故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在,有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外,鑄鐵中還含有1%~3%的硅,以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
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