140型碳粉煤棒機(jī)

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　　煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

煤棒機(jī)特點(diǎn)：

本機(jī)采用變螺距葉輪，將筒體后部的煤粉強(qiáng)力向前推進(jìn)，煤粉在桶內(nèi)體積受到壓縮后，通過前部機(jī)頭的圓孔擠出，形成煤棒，圓孔的形狀有多種，煤棒的形狀也有多種。煤棒在前進(jìn)過程中受到重力而自然折斷。本機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

煤棒機(jī)特征：

1、在出料口內(nèi)襯耐磨套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母擋住;

2、螺旋軸的螺旋葉片的螺距由右至左逐漸變小。煤棒機(jī) 筒體與軸承座之間設(shè)置有擋污板(動，擋污翻).油封側(cè)，在擋污板與檔污盤之間的筒體上開有排污口。

3、煤棒機(jī)筒體耐磨套的內(nèi)壁開有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的:

4、煤棒機(jī)煤棒模的中心部位有凸導(dǎo)。

5、煤棒機(jī)出料口耐磨套和螺旋軸葉片的摩擦面噴涂有硬質(zhì)合金粉沫。

我公司煤棒機(jī)優(yōu)勢：

1、煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。由于采用了變螺距葉輪，且葉片采用加厚設(shè)計，筒體內(nèi)襯板用耐磨精鑄材料，煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍;

2、機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

3、減速機(jī)采用硬齒面，體積相對較小，承載能力較大，可滿足中大型企業(yè)的需求，是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設(shè)備中的選擇，型煤設(shè)備煤棒造氣是造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤造氣的傳統(tǒng)工藝，勢必將為企業(yè)創(chuàng)造更多價值!

煤棒機(jī)簡介：

 煤棒機(jī)又叫煤棒擠出機(jī) ，主要包括機(jī)座、軸承座，螺旋軸，筒體.出料口、煤棒模組成，煤棒機(jī)是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有一定強(qiáng)度的預(yù)定形狀的煤棒，廣泛用于煤粉、煤沫、煤矸石、焦煤、褐煤、無煙煤、鐵粉、等原料的成型。利用煤棒機(jī)制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，另外設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提供了可靠的保障。

煤棒機(jī)用途：

 煤棒機(jī)是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設(shè)備中的一臺主要設(shè)備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強(qiáng)度的圓形(或六棱形或方形)煤棒，進(jìn)入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工藝。利用煤棒機(jī)制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，另外設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提供了可靠的保障。目前氮肥行業(yè)使用的煤棒機(jī)是一種.雙用螺旋擠壓機(jī)。它是將粉煤加16%左右的水和粘結(jié)，在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，送進(jìn)螺旋擠壓將粉煤擠壓成煤棒.這種煤棒機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，成好的優(yōu)點(diǎn)。

煤棒機(jī)特征：

 1、在出料口內(nèi)襯耐磨套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母擋住;

 2、螺旋軸的螺旋葉片的螺距由右至左逐漸變小。煤棒機(jī) 筒體與軸承座之間設(shè)置有擋污板(動，擋污翻).油封側(cè)，在擋污板與檔污盤之間的筒體上開有排污口。

 3、煤棒機(jī)筒體耐磨套的內(nèi)壁開有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的:

 4、煤棒機(jī)煤棒模的中心部位有凸導(dǎo)。

5、煤棒機(jī)出料口耐磨套和螺旋軸葉片的摩擦面噴涂有硬質(zhì)合金粉沫。

 空心煤棒擠出機(jī) 煤粉制棒機(jī) 炭粉成型機(jī)；是將粉狀物料在不加任何粘結(jié)劑的情況下，經(jīng)過高溫、高壓工藝過程，擠壓成帶中心孔的棒狀固體薪棒炭粉制棒成型機(jī)設(shè)備是將原料粉煤等轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返臋C(jī)械。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 型煤是由粉煤、水、粘結(jié)劑等適當(dāng)配制后，經(jīng)過加工處理壓制成型。型煤設(shè)備在加工過程中，其工藝要求取決于下面幾個因素。

1. 粉煤成型要求：物料必須具備一定的粒度、水分及粘結(jié)劑，混合物料還必須具備較好的塑性。這就要求成型工藝中具備粉碎、篩分、攪拌、捏合、濕化等工序。

2. 燃燒性能指標(biāo)要求：成型后的煤制品，型煤設(shè)備要求應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的發(fā)熱量，民用型煤的發(fā)熱量一般規(guī)定為18-20MJ/kg。由于原料煤的質(zhì)量不同，發(fā)熱量也不同，因此要求型煤工藝中具備配煤的環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)流程中一般配煤放在頭一個工序。

3. 成型壓力的要求加有粘結(jié)劑的混合物料，成型壓力不得低于20-30MPa。壓球機(jī)壓力過大或過小都不利。

4.典型民用型煤生產(chǎn)流程粉煤成型過程是根據(jù)型煤的工藝要求決定的。