磨床

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在研磨加工時，最頭疼的可能就是無心磨床的振動，因為振動直接影響到加工效果。如果遇到無心磨床振動，我們該如何應對與防止呢？

一、首先檢查地平，如果地腳螺絲水平如果沒調(diào)好，就會引起磨床的共振。因為有時加工場地面平整度不是很好，所以要通過調(diào)節(jié)水平螺絲來讓磨床達到一個不平的高度，首先我們要檢查地腳每個螺絲是否落實到位。

二、如果進行了上述工作后，振動仍未消除，就應檢查是否由于地板太空所引起的，如果地面是水磨石或者鋪的地板塊就相對結實，如果是水泥地平，地面就很虛會引起共振。遇到這種情況，我們就該去五金店買幾塊黑色橡皮膠墊，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地腳墊尺寸稍大點就行，松開地腳螺絲，把橡皮膠墊墊在水平地腳墊下面。

三、如果經(jīng)過了上述工作后，震動仍未消除，就要檢查無心磨床砂輪問題。建議大家買好一點砂輪，一是差的砂輪影響加工效果；二是加工磨削過程中易發(fā)生危險；三是差的砂輪平衡效果不好會嚴重影響磨床主軸的壽命。

四、加工的環(huán)境，無心磨床同一工作場地附近是不可能放置如沖床，車床等震動較大的機床，容易引起共震，如何判斷，很簡單，你只須停掉磨床，開動沖床或車床。處理方法就是分開車間放置。

YT-618S宇同磨床常見故障及維修隨著數(shù)控技術的發(fā)展，在維修中進行了一些探索和嘗試，取得了幾點經(jīng)驗。

1.小孔節(jié)流器

1．將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流，并加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內(nèi)部節(jié)流器無法比擬的。

2．節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據(jù)多年的經(jīng)驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證β值。根據(jù)機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值為佳。

3．各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應采取改變節(jié)流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。

2.薄膜反饋節(jié)流器

薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋最關鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經(jīng)摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當于改變了反饋參數(shù)。

增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。

                                         平面磨床主軸轉(zhuǎn)速一般能達到多少？

      平面磨床在正常使用下主軸轉(zhuǎn)速是3000轉(zhuǎn)，如果想把主軸變快，那么就要裝一個調(diào)速器，也叫變頻器，它可以調(diào)高主軸的轉(zhuǎn)速，也能調(diào)低主軸的轉(zhuǎn)速，最多極限速度是3600轉(zhuǎn)，低可以讓它一轉(zhuǎn)或者兩轉(zhuǎn)也行，因為研磨的材質(zhì)的對主軸的轉(zhuǎn)速有需求，所以安裝變頻器能避免材質(zhì)的燒傷和損壞。大一點臺面的平面磨床也可以裝，只是沒有小磨床轉(zhuǎn)速那么高，一般也就1600轉(zhuǎn)到2500轉(zhuǎn)，在研磨切削力要得大時才需要加裝，如果研磨一般產(chǎn)品工件時是不需要的，裝了也是浪費，看客戶自己定位選擇！