臺灣建德平面磨床的基本操作的安全操作規(guī)范 臺灣建德平面磨床的安全操作規(guī)范,其主要內(nèi)容有:
(1)、操作人員在開始操作平面磨床前,應(yīng)按照規(guī)定要求來穿戴安全防護用品,不能有絲毫的馬虎。
(2)、作業(yè)前,應(yīng)做好的作業(yè)準(zhǔn)備,人員應(yīng)全部到位。此外,還要對平面磨床進行必要的檢查,比如傳動部分是否正常,安全罩是否完整等,如有異常,應(yīng)及時處理解決。
(3)、平面磨床在開機前,要進行潤滑工作,并對某些部位調(diào)整好位置,以免加工中出現(xiàn)問題。
(4)、平面磨床砂輪在使用前,要先進行靜平衡,在修正后也是。
臺灣建德磨床機械裝夾辦法臺灣建德磨床機械裝夾辦法
運用手動平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺把小型平口鉗吸住,因為平口鉗有必定高度,因此,鉗口受磁力小。選用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下,這時把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺上,再進行磨削薄片工件的另一平面,重復(fù)磨削幾回,兩平面的平面度抵達央求。
四、真空裝夾辦法,東莞磨床維修運用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其作業(yè)原理為:夾詳細上設(shè)有橡膠密封圈,把薄片工件放在橡膠密封圈上,然后使工件與夾詳細之間構(gòu)成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出,這時工件被夾緊。因為夾緊力小,可選用圓周磨削辦法進行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面時,可選用上述辦法進行,一樣可得到滿意的作用。
CNC:采用FANUC控制系統(tǒng),具砂輪自動修整與批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程分析(cosmos)計算,立柱及機頭采雙層璧設(shè)計,具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與精j確的三軸導(dǎo)軌 三軸采C3級滾珠絲桿,搭配SP級高精密線性滑軌與伺服馬達驅(qū)動,最蕞小進刀量可達0.001。 自動潤滑系統(tǒng) 采循自動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均得到更好之潤滑,潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能,當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時,液位開關(guān)發(fā)出警報。 高剛性精密主軸及馬達 本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計,搭配CP4級斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后,安裝于機頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。 具自動砂輪修整補償功能 修整器置于工作臺上方,以伺服馬達作修整進給,進給量可用程序設(shè)計或MPG進給。 智能化操作設(shè)計 采用FANUC控制系統(tǒng),可通過簡單觸摸屏幕來設(shè)定磨削變量,即可作批量工件循環(huán)加工模式,基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削 全罩式防濺箱設(shè)計 機臺加裝全罩式防濺箱,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方,不僅可維持機器之清潔度,甚至避免研磨液噴進機器之滑軌,確保機器之壽命。