對要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工而言,必須要有足夠的覆蓋率,比較困難。
而且難以作出定量的判斷,所以常采取控制噴丸強(qiáng)度的辦法,也就是要求達(dá)到一定的噴砂度的辦法,也就是要求達(dá)到一定的噴砂強(qiáng)度以后,才能得到所要求的應(yīng)壓力值,噴丸強(qiáng)度大都以美國SAE標(biāo)準(zhǔn)j442所述的
Almen弧高計進(jìn)行測量:
Almen弧高計是用厚0.8、1.3或2.4 mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷扎鋼 相對于我國的70碳素鋼,其硬度為44—50HRC高計測量彎曲了的鋼條式樣的 弧高 即可得出噴丸強(qiáng)度。噴丸強(qiáng)度主要受下述因素影響:
當(dāng)氧化膜厚度從0.2微米增加到0.45米時,不銹鋼噴砂板表面的顏色會依次呈現(xiàn)藍(lán)、金、紅、綠色。人們通過控制浸漬時間,就可以得到所需要的不銹鋼噴砂板。再經(jīng)過硬膜處理后,就可以在陰極上生成三氧化二鉻、氫氧化鉻等穩(wěn)定化合物。既填塞了氧化膜中的微小孔隙,還提高了氧化膜的耐磨性、耐蝕性和耐熱性,使材料的整體性能大為提高。不銹鋼噴砂板表面耐腐蝕性、耐磨性比普通不銹鋼強(qiáng),能抵御10年以上的鹽霧腐蝕和30年以上紫外光照射不變色。主體與著色層一體化,保持了原不銹鋼噴砂板的基本結(jié)構(gòu)和基本性能,可進(jìn)行常規(guī)的模壓和拉伸成型加工。不銹鋼噴砂板著色表面具有色彩斑斕、色澤鮮艷、色調(diào)艷麗、柔和、雅致、光潔度強(qiáng)等優(yōu)點。
什么是噴砂?什么是噴砂工藝?噴砂是作為一種對金屬、不銹鋼等表面處理的一種磨料,噴砂磨料主要有陶瓷砂、鐵砂、玻璃砂等等。噴砂工藝是采用壓縮空氣的力理,將陶瓷砂粒高速地噴向金屬零件表面,利用這種強(qiáng)力的撞擊力量對金屬、不銹鋼等工件進(jìn)行去毛刺、銹蝕、舊鍍層等表面上熔渣雜質(zhì)進(jìn)行加工處理的方法工藝。
注:由于進(jìn)行噴砂工藝壓縮空氣總含有油和水,因此,在噴砂操作時必須去除油和水,避免零件噴砂處理后,被油和水分污染