手機(jī)外殼的生產(chǎn)制造流程圖:
外殼的注塑成型工藝中,主要有以下主要幾大步驟:原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自檢-FQC
檢驗(yàn)-包裝-入庫(kù)等。其中注塑成型過(guò)程的控制是關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。手機(jī)塑膠殼經(jīng)過(guò)注塑成型檢驗(yàn)合格
后、根據(jù)客戶的需要來(lái)決定是否要進(jìn)行二次工藝(如:常見(jiàn)的噴涂、電鍍)等涂裝工藝以滿足
客戶對(duì)外面的定義需要。而噴涂過(guò)程主要有調(diào)漆-攪拌-過(guò)濾-上治具-清潔-噴涂-下治具-絲印-
烘烤-全檢-包裝等。其中調(diào)漆、清潔工序和噴涂是整個(gè)涂裝過(guò)程的關(guān)鍵工序。
手機(jī)外殼通常由四大件:
面殼(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背殼(下后)和一些小件,
如電池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要充分考慮到互配
性,以及與電路板和電池等部件的裝配。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中需要考慮很多相關(guān)問(wèn)題,如材料選用、
內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工手段、包裝裝潢等。
常見(jiàn)缺陷排除
a.氣痕:降低熔體過(guò)澆口的流動(dòng)速率、提高模具溫度。
b.欠注:提高注塑壓力,速度、提高料溫,模溫、提高進(jìn)膠量。
c.飛邊:降低塑料填充壓力、控制好V-P切換點(diǎn)防止過(guò)填充、提高鎖模力、檢查模具配合狀況。
d.變形:控制模具溫度防止模溫差異產(chǎn)生收縮不均變形、通過(guò)保壓調(diào)整。
e.熔接痕:提高模溫料溫、控制各段走膠流量防止困氣、提高流動(dòng)前沿溫度、增加排氣。
手機(jī)外殼(噴涂件)常規(guī)可靠性測(cè)試項(xiàng):
下面是手機(jī)外殼(噴涂工藝)最常規(guī)的可靠性測(cè)試項(xiàng)目。具體根據(jù)各手機(jī)品牌的可靠性測(cè)試
范與特殊要求而定。因?yàn)槊總€(gè)品牌廠家的器件測(cè)試與整機(jī)測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)有別,這里不能一一贅述。
因?yàn)槭謾C(jī)外殼的工廠實(shí)在太多,限于篇幅原因不在這里詳細(xì)的說(shuō)明了。有很多的工廠生產(chǎn)能力
與規(guī)模還是可觀的,缺乏有效的、整套的產(chǎn)品質(zhì)量管理的制度與機(jī)制。產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)很大、
不是很可靠。這也是需要有理想的廠商需要快速提升與重視的環(huán)節(jié)。需要重視質(zhì)量、才能提升
企業(yè)的管理能力、運(yùn)營(yíng)能力與品牌的價(jià)值。
手機(jī)外殼打磨機(jī):
麥克斯偉打磨機(jī)拋光機(jī)設(shè)備為一款手機(jī)外殼和移動(dòng)電源充電寶等五金金屬產(chǎn)品的表面打磨拋光機(jī),
設(shè)備為人工上料轉(zhuǎn)盤為分割器和馬達(dá)驅(qū)動(dòng),設(shè)備共有4個(gè)軸分別為X軸Y軸Z軸和旋轉(zhuǎn)軸,打磨產(chǎn)品
時(shí)旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)沙紙進(jìn)行打磨切削,通過(guò)布輪和洋毛輪等沙紙耗材和金屬產(chǎn)品外殼接觸再
上高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)種就可以實(shí)現(xiàn)表面拋光效果,此設(shè)備現(xiàn)在針對(duì)手機(jī)外殼邊框的打磨效果非常好。