①水力洗礦篩。利用水槍在固定條篩上沖洗的洗礦方法，用于易洗的礦石。
②筒形洗礦機。包括圓筒篩和圓筒擦洗機。圓筒篩轉(zhuǎn)速較高，篩筒內(nèi)壁安有縱向揚板、環(huán)形擋板及高壓噴水裝置，以提高碎散能力，用于易洗礦石。
③圓筒擦洗機。筒體分為前后兩段，前段無孔，用來浸泡和碎散礦石，后段有孔用于泥石分離。
④槽形洗石面 (螺旋式洗石機) 常用于難洗礦石，具有較強的擦洗作用。把礦石預(yù)先浸泡，在洗礦過程中設(shè)置高壓噴水，施加振動，添加少量藥劑(如1%濃度的NaOH)等，可提高砂石洗選效率。砂石洗選效率對選礦有較大影響。砂石洗選設(shè)備的選型及其處理量，主要決定于礦石的可洗性。礦石的可洗性可按粘土塑性指數(shù)、砂石洗選時間、比能耗及砂石洗選效率等指標(biāo)來評定。水輪洗石機即可以洗沙,又可洗石子.用途廣泛,社會需求量大.
洗石機工作原理： 洗石機是利用機械設(shè)備對原料石進行清洗，在保證工程質(zhì)量要求的同時確保有足夠的生產(chǎn)率滿足混凝土攪拌站對石料的供應(yīng)。 其工作過程一般為：原料儲存、輸送、清洗、成品料輸送、污水沉淀回用； 原料儲存一般為儲料斗，對儲料斗要求可用ZL50裝載機上料，斗口上料寬度要大于3米，料斗容量視裝載機上料高度、運輸高度、原料自流角度等情況，越大越好。 原料輸送一般采用皮帶輸送，視原料含泥量斗口處最好設(shè)節(jié)流裝置已控制清洗量。 因一般采石場提供的原料石上附著的泥塵量不大且附著力小，因此清洗過程無需太長，關(guān)鍵是石料清洗完畢卸出時不要附帶料槽內(nèi)臟水，而組成石料的二次污染。 完成清洗的石料一般也是通過皮帶機輸送到成品儲料區(qū)或儲料斗待用，因此最好對存放處做遮護處理或現(xiàn)洗現(xiàn)用。 不論哪種類型的洗石機都會產(chǎn)生大量污水且用水量基本差不多，考慮環(huán)境要求一般設(shè)置污水沉淀回用池，視產(chǎn)量確定水池容積和沉淀層級，一并考慮污泥的機械或人工清理。洗石機對施工現(xiàn)場的要求： 合理布置原料與成品料的存放區(qū)域，一般按某時間段對成品料的需要量來安排洗石機的生產(chǎn)量，防止成品在存放期間因環(huán)境或氣候原因造成污染。 合理布置供電線路，保證用電安全。 合理布置上水、沉淀池、回水等管路，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔www.yangfanjixie.cn.www.yfrxishaji.com.www.yfxsjx.com
洗石機的分類： 目前常見洗石機分為：滾筒洗石機，螺旋洗石機，輪斗洗石機，振動洗石機幾種。滾筒洗石機：其原理與滾筒攪拌機相同，拆裝轉(zhuǎn)場方便且對場地、基礎(chǔ)的要求簡單，適合移動性施工的場合。 滾筒攪拌式特點：安裝基礎(chǔ)簡易：因整個設(shè)備為箱形框架結(jié)構(gòu)，只需有一平整地面和污水回用沉淀池即可。地面最好硬化便于清掃。 拆裝轉(zhuǎn)場簡便：設(shè)備的高度整體性便于施工現(xiàn)場存放或轉(zhuǎn)場運輸，拆裝部件只有成品堆料皮帶機，松開底部固定螺栓和吊掛鋼絲繩，將成品皮帶機塞入主框架底面即可。 高度整體性：除成品料堆料皮帶機外，所有系統(tǒng)都集成于一個整體框架內(nèi)，既保證了設(shè)備的整體性又留有適度的維修保養(yǎng)和巡視空間，便利和安全。 工作可靠性：其核心的洗石系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，石原料又經(jīng)浸泡、搓洗短實際內(nèi)可使石泥分離，并在石料卸出前進行二次清洗即可完全達到含泥量小于0.5%的要求。螺旋洗石機
：是在半園形槽內(nèi)安裝帶軸螺旋帶，將槽中石料推至上出口，此類多用于料場對石料的初級清洗。輪斗洗石機：是在箱形水槽上裝有循環(huán)轉(zhuǎn)動的斗輪，以刮鏟槽內(nèi)石料，多用于選礦行業(yè)。振動洗石機：是在振動篩上加設(shè)清洗管路 其中帶水槽式的清洗機槽內(nèi)存水應(yīng)及時循環(huán)排放，否則槽內(nèi)存水污度會越來越濃，反而會對石料造成污染。另二種形式的洗石機需解決好回用水即可。
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