日本NS銑刀AL2D-2

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6切削時的傾倒：原因：進(jìn)給速度太快。切深量太多。有效長度超出需要，伸出量太長。使用強(qiáng)螺旋角的刀具。                 對策：降低進(jìn)給速度。降低切深量。調(diào)整為最短的有效長度，伸出量。使用弱螺旋角刀具

7精加工面的毛刺：原因：切削刀刃磨耗過大。使用弱螺旋角刀具。切深量太多                     對策：使用新的刀具或再研磨。使用強(qiáng)螺旋角刀具。降低切深量。

8精加工表面粗糙度不良：原因：切削刀刃磨耗過大?？ㄈ肭邢?。進(jìn)給速度太快。有效長度超出需要，伸出量太長。轉(zhuǎn)速太慢。中加工后的余量不均一。刀具偏擺精度不足                       對策：使用新的刀具或再研磨。使用冷卻液，將切屑從切削位置中除去。降低進(jìn)給速度。調(diào)整為最短的有效長度，伸出量。調(diào)高轉(zhuǎn)速。確認(rèn)中加工后的余量是否均一。調(diào)整刀具偏擺精度。

9加工精度不良：原因：主軸的伸縮量部穩(wěn)定。中加工后的余量不均一。進(jìn)給速度太快。刀具偏擺精度不足。           對策：已使用的轉(zhuǎn)速進(jìn)行暖機(jī)，主軸伸縮量穩(wěn)定后再進(jìn)行加工。確認(rèn)中加工后的余量是否均一。降低進(jìn)給速度。調(diào)整刀具偏擺精度。

鎢鋼加長夾頭NPC

刀夾由重量大且不易彎曲的硬質(zhì)合金制成

即便是深溝也可進(jìn)行無振刀的高精度加工

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鉆石涂層：鉆石涂層是由細(xì)微的鉆石結(jié)晶集合而成的多結(jié)晶膜。具有天然鉆石標(biāo)準(zhǔn)的硬度，耐磨性優(yōu)異。由于硬質(zhì)合金刀具表面實(shí)施了鉆石涂層處理，因此刀具形狀的自由度高。不含結(jié)合劑，雜質(zhì)的高純度鉆石具有優(yōu)異的耐磨性，憑借緊密結(jié)合技術(shù)，從石墨到至今仍加工困難的硬脆工件的切削加工中，實(shí)現(xiàn)了刀具高使用壽命的穩(wěn)定性

銑刀加工時的要點(diǎn)

機(jī)械剛性：1盡可能用有剛性的設(shè)備進(jìn)行加工

2剛性不足時，調(diào)節(jié)切深量及切削參數(shù)

夾具和銑刀的偏擺：1請使用有剛性的高精度銑刀刀柄

2上刀時，盡量將刀具的偏擺控制到較小

工件夾鉗：1保持夾具的力道，確實(shí)固定好工件

2無法改善夾持狀態(tài)時，調(diào)節(jié)切深量等切削參數(shù)

切削油和切屑的處理：1使用充足的切削油量

2重切削時，推薦使用水溶性切削油

3請注意，根據(jù)產(chǎn)品的不同，也有干式專用的刀具

4干式切削請使用噴氣冷卻

5應(yīng)避免切屑造成切削油的供給或切削加工的妨礙

銑刀種類的選擇：請根據(jù)設(shè)備的剛性，工件的夾持狀態(tài)，調(diào)節(jié)切削參數(shù)

銑刀的伸出量：1在不造成干涉的情況下，請盡量減少刀具的伸出量

2當(dāng)?shù)毒呱斐隽窟^長時，請調(diào)整切深量與進(jìn)給速度等切削參數(shù)