軸加工

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合理選擇切削用量

　　車削細長軸時，切削用量應(yīng)比普通軸類零件適當(dāng)減小，用硬質(zhì)合金車刀粗車，可按下表切削用量 　

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主

橫林精工機床電主軸軸部件。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數(shù)機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。①旋轉(zhuǎn)精度：主軸旋轉(zhuǎn)時在影響加工精度的方向上出現(xiàn)的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。②動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應(yīng)性：允許的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍，主要決定于軸承的結(jié)構(gòu)和潤滑，以及散熱條件。

①在靠卡盤處車出跟刀架的支撐部分，修磨好支撐爪后，在細長軸的尾端作450倒角，防止車完時刀具崩刃。

　?、谡{(diào)整支撐爪的順序是先下側(cè)（因軸的重量方向向下），后上倆，最后外傭。

　?、墼谳S頸接刀處要有1 2 10左右的錐度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成讓刀或扎刀，產(chǎn)生軸頸誤差而引起振動，出現(xiàn)多變形或“竹節(jié)形”。

　?、転榉乐构ぜ駝?，跟刀架支撐爪的細長軸軸向長度取40～50mm，徑向?qū)挾热?0—15mm，為便于散熱和排泄粉末，在爪的軸向和徑向中間各鉆8mm孔或T形通孔。

　?、輰挼毒嚨陌惭b，刀尖應(yīng)略低于工件軸線，刀片裝入刀桿 后旋轉(zhuǎn)1'~1。30‘，不得大于2。，這樣就形成了l?！?030'的刃傾角，使實際后角增大，減小車刀后面的磨損，提高工件表面質(zhì)量。

　　@寬刀精車刀切削時采用硫化切削液冷卻潤滑，如有條件堆好用植物油或兩者混合，粗車時要用乳化液，切忌用油類（因為油類散熱性差）。

　?。?0）細長軸車削完后，必須垂直吊放，以防彎曲變形。

細長軸注意切削液的使用在切削過程中要保證切削液不間斷，否則會引起刀片碎裂或跟刀架支撐損壞。

　　對于細長軸長徑比大干80的工件，細長軸加工應(yīng)采用三支撐跟刀架。數(shù)控車床車削方法有兩種：一是高速切削法，操作要點與上述相同，只是跟刀架增加了一個支撐爪;二是反向低速大走刀切削法，采用彈性活頂尖，反向切削。粗車、半精車仍周高速切削法，精車為低速大走刀。細長軸加工操作方法除上述要點外，還應(yīng)注意以下幾點。

　?、僭诳靠ūP處車出跟刀架的支撐部分，修磨好支撐爪后，在細長軸的尾端作450倒角，防止車完時刀具崩刃。

　?、谡{(diào)整支撐爪的順序是先下側(cè)（因軸的重量方向向下），后上倆，最后外傭。

　?、墼谳S頸接刀處要有1 2 10左右的錐度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成讓刀或扎刀，產(chǎn)生軸頸誤差而引起振動，出現(xiàn)多變形或“竹節(jié)形”。

細長軸車削完后，必須垂直吊放，以防彎曲變形。