精煉設(shè)備

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鄭州宏日機(jī)械設(shè)備，花生油浸出成套設(shè)備，對于浸出設(shè)備中的減速機(jī)、涼水塔、浸出設(shè)備的各種泵類所需要的潤滑油有不一樣的要求。在對浸出設(shè)備的各部件進(jìn)行加注潤滑油的時候需要注意一下幾點(diǎn)：

1.所添加的潤滑油要根據(jù)設(shè)備提供商的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，不得加錯、混加。

2.設(shè)備中的注油量不得超過油箱容量的一半。如設(shè)備上有油線的，注入量要與油線齊平，如果注入油量過多或過少會造成設(shè)備的發(fā)熱。

3.設(shè)備一次使用后的500小時應(yīng)及時更換潤滑油，之后正常時間3-6個月后進(jìn)行一次更換。也可以根據(jù)實(shí)際的使用情況設(shè)定更換時間。

4.更換下的廢油要按照型號、規(guī)格分類放置，要做好標(biāo)記交由公司統(tǒng)一處理，個人不得亂丟亂棄，以免對環(huán)境造成污染。

5.在加油的前后及過程中要對油桶進(jìn)行密封。放置油內(nèi)摻入水、雜質(zhì)等造成潤滑油變質(zhì)。

6.對浸出設(shè)備潤滑后要及時進(jìn)行清理，對設(shè)備表面的油垢進(jìn)行清理。

潤滑對浸出設(shè)備來說是必須的，生產(chǎn)廠家在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中切莫忘記對設(shè)備進(jìn)行及時的潤滑，防止設(shè)備油量過少對設(shè)備造成損耗。

宏日機(jī)械設(shè)備有限公司，花生仁冷榨制油技術(shù)的好處是花生仁冷榨制油技術(shù)與當(dāng)前高溫度壓榨或萃取工藝相比，具有工藝簡單，節(jié)省能源，設(shè)備投資少，占地面積小等可比因素外，還有其不可比效果。其一、雙螺旋冷榨機(jī)，不需要添加花生殼作為輔助榨料，因而可得到較好的花生仁榨餅。其二、整個工藝實(shí)現(xiàn)了低溫壓榨，工藝過程中最哦、高溫度值小于80℃，在此條件下。即可獲得優(yōu)質(zhì)花生油。其三、冷榨花生餅經(jīng)粉碎后即可得到蛋白含量50-60%優(yōu)質(zhì)粗蛋白，為進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成食品用蛋白質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。　花生油制取工藝流程比較：1.傳統(tǒng)工藝流程：10-18%花生殼花生仁清理除雜破碎蒸炒壓榨毛油精練成品油餅 2.冷榨工藝流程：花生仁清理除雜調(diào)質(zhì)冷榨冷榨毛油粗濾清濾優(yōu)質(zhì)冷榨油優(yōu)質(zhì)花生餅粉碎花生粗蛋白。

花生油冷濾器

鄭州宏日機(jī)械設(shè)備有限公司 花生油浸出設(shè)備產(chǎn)品FAQ:壓榨油與浸出油的區(qū)別之處目前生產(chǎn)工藝一般分為 “ 壓榨 ” 和 “ 浸出 ” 兩種，這也是新國標(biāo)要求在食用油外包裝上標(biāo)明的內(nèi)容。壓榨法就是通過物理方法，采用機(jī)械擠壓的方式把油從原料中提取出來，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是天然無污染，但是缺點(diǎn)是出油率低，一般原料殘油達(dá)到 7 ～ 8 ％；浸出法就是用化學(xué)溶劑（一般為正己烷）浸泡原料，將原料里的油萃取出來（整個過程也是物理過程，無化學(xué)變化），然后通過一系列的蒸發(fā)過程把油和溶劑分離。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是出油率高，適合大工業(yè)生產(chǎn)，缺點(diǎn)是油中可能會有殘留的溶劑。但是殘溶的含量也是有一個國家標(biāo)準(zhǔn)的，符合標(biāo)準(zhǔn)對人體是無害的?；ㄉ徒鲈O(shè)備技術(shù)參數(shù)可以根據(jù)客戶需求配置工藝流程.

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