具有“冷態(tài)磨削”之稱。由于現(xiàn)在涂附磨具采用靜電植砂工藝,所以磨粒均直立于基底且鋒刃向上,定向整齊排列,磨粒間容屑空間大,磨粒與工件的接觸面積小,磨削熱產(chǎn)生少。尤其帶式砂光,磨粒散熱時(shí)間間隔長(zhǎng),磨削后的工件表面殘余應(yīng)力和表面硬化層的深度均大大低于砂輪磨削和輥式磨削,減少了工件的變形與燒傷。
各種研磨產(chǎn)品的發(fā)展給砂光機(jī)的發(fā)展帶來了新的技術(shù)革新世界上各種研磨產(chǎn)品的迅速發(fā)展進(jìn)一步提高了砂光機(jī)的性能和質(zhì)量。如美國3M公司生產(chǎn)的木工用砂帶采用特別涂附方式,減低了木屑堵塞砂帶的情況,并配合防水樹脂添和劑,可進(jìn)行濕式砂光,砂帶磨料選用均勻,提高了生產(chǎn)效率,砂帶以綿布及聚脂素材為基材,防止砂帶的斷裂。再如抗靜電砂帶能有效地排除了機(jī)床和砂帶上從而提高了排氣系統(tǒng)的工作效率,還可進(jìn)一步的安全性;超涂層涂附磨具在附膠以后,再涂附一層具有特殊功能的超涂層材料,可對(duì)膩?zhàn)?、家具漆面、鋼琴臺(tái)板面、皮革、塑料等材料進(jìn)行有效的光。
面漆的涂層應(yīng)有足夠的厚度,以使漆膜在木材表面上顯得肉實(shí)豐滿。實(shí)際生產(chǎn)中,面漆常分幾次涂飾,在涂層中間干燥以后,進(jìn)行砂光以除去氣泡、毛刺和灰塵等,這種漆面的中間砂光常采用二至三臺(tái)機(jī)器砂光的辦法,砂光動(dòng)作重疊,消除了隆起線的形成,提高了漆面的粗糙度,使漆面更加平整均勻。