宏日機(jī)械油脂設(shè)備

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鄭州宏日機(jī)械設(shè)備：壓榨油與浸出油的區(qū)別，現(xiàn)中國(guó)食用油的制作方法分壓榨（物理）和浸出（化學(xué)）兩種，浸出是用一種化學(xué)物質(zhì)把油弄出來(lái)，產(chǎn)油率比壓榨方式要高，但是但是用浸出法會(huì)使用溶劑油萃取，無(wú)法保持植物油原有風(fēng)味，也存在安全隱患。加工工藝不同壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來(lái)，機(jī)榨過(guò)程中添加炒籽，經(jīng)榨機(jī)榨制后，采用高科技天然過(guò)濾提純技術(shù)而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長(zhǎng)，且無(wú)任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的天然的綠色食品?；瘜W(xué)浸出法是應(yīng)用化學(xué)萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的溶劑，通過(guò)與油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來(lái)的一種制油方法。浸出法制油具有粕中殘油低（出油率高）、勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，但浸出的毛油要經(jīng)過(guò)脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學(xué)處理后才能食用?；蛘呤沁_(dá)不到一級(jí)、二級(jí)壓榨標(biāo)準(zhǔn)的花生油，加上部分通過(guò)浸出后再精煉的油，使其達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)一、二級(jí)或新標(biāo)準(zhǔn)浸出油三、四級(jí)，由于經(jīng)過(guò)多道化學(xué)處理，油脂中的部分天然成分被破壞，且有溶劑殘留。

花生榨油機(jī)特點(diǎn)：

3．節(jié)能：同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)；強(qiáng)化進(jìn)料系統(tǒng)，加大推進(jìn)速度，工作效率提高30%以上。

4．省工-：自動(dòng)控制：自動(dòng)控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離；同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動(dòng)力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動(dòng)成效約40元。

5．用途廣：-一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級(jí)壓榨，一次榨凈。

6、榨螺采用軍衣材質(zhì)——鉻40，耐高溫，在高溫高壓的環(huán)境下不變形，硬度高，使用壽命是傳統(tǒng)碳結(jié)鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強(qiáng)度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機(jī)的使用壽命，使用時(shí)間可達(dá)幾十年之久。

7、采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動(dòng)控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

宏日機(jī)械設(shè)備有限公司，花生仁冷榨制油技術(shù)的好處是花生仁冷榨制油技術(shù)與當(dāng)前高溫度壓榨或萃取工藝相比，具有工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省能源，設(shè)備投資少，占地面積小等可比因素外，還有其不可比效果。其一、雙螺旋冷榨機(jī)，不需要添加花生殼作為輔助榨料，因而可得到較好的花生仁榨餅。其二、整個(gè)工藝實(shí)現(xiàn)了低溫壓榨，工藝過(guò)程中最哦、高溫度值小于80℃，在此條件下。即可獲得優(yōu)質(zhì)花生油。其三、冷榨花生餅經(jīng)粉碎后即可得到蛋白含量50-60%優(yōu)質(zhì)粗蛋白，為進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成食品用蛋白質(zhì)奠定了基礎(chǔ)?！』ㄉ椭迫」に嚵鞒瘫容^：1.傳統(tǒng)工藝流程：10-18%花生殼花生仁清理除雜破碎蒸炒壓榨毛油精練成品油餅 2.冷榨工藝流程：花生仁清理除雜調(diào)質(zhì)冷榨冷榨毛油粗濾清濾優(yōu)質(zhì)冷榨油優(yōu)質(zhì)花生餅粉碎花生粗蛋白。

花生油冷濾器