輸粉泵工作原理

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氣力輸送設(shè)備使用過程中的七點注意事項

   1．合理選擇氣力輸送料封泵的各技術(shù)參數(shù)，如慢速氣力輸送料封泵轉(zhuǎn)速不能太大。

   2．嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載起動、空載停車；保證進(jìn)料連續(xù)均勻。

   3．加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

   4．對進(jìn)入料封泵的粉體物料進(jìn)行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質(zhì)進(jìn)入機內(nèi)引起堵塞。

   5．盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。

   6．安裝料倉料位器和堵塞感應(yīng)器，實現(xiàn)自動控制和報警。

   7．在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同的通過行程開關(guān)切斷電源。

氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設(shè)備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產(chǎn)生靜電的物料，不宜于 氣力輸送。

料封泵現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于水泥廠成品水泥輸送及火電廠粉煤灰輸送系統(tǒng)。相較于傳統(tǒng)的粉體輸送設(shè)備（倉泵、負(fù)壓輸送）投資小、無故障、維護(hù)費用低這是不爭的事實。但由于其輸送距離限制（當(dāng)量距離500米，實際距離300米），制約了其在大型火電廠長距離輸送工況下的發(fā)展，在此問題上有待進(jìn)一步研究提高。但總的來說在中短距離輸送上是一個極佳的選擇。

料封泵屬于工業(yè)上常用的氣力輸送中的一種正壓輸送系統(tǒng)，它的輸送過程是在全封閉狀態(tài)下進(jìn)行，因此對環(huán)境幾乎沒有污染.而且設(shè)備的投資費用低，料封泵結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，輸送管線同樣簡便易安裝，土建投資非常少，尤其是在螺旋泵更換為料封泵的項目中，除了料封泵制作一小部分的材料費，再無須增加其它任何費用。另外料封泵在運轉(zhuǎn)過程中的維修工作量非常小，一般只更換噴嘴、出料擴散管，偶爾需要換換進(jìn)氣管的密封盤根。

料封泵需要運送的物料在運動中總的運動是屬于紊流流態(tài)，但是在接近管壁處，則因為管壁的阻止和粘性效果而使流速減慢且雷諾數(shù)降低，相對的因為粘滯力阻尼效果的增強面使脈動運動受到束縛，在接近管壁處將構(gòu)成一個很薄的層流鴻溝層。所以紊流運動內(nèi)部可分為兩個區(qū)域，層流鴻溝層區(qū)和中部的流核區(qū)。在層流鴻溝層內(nèi)粘滯應(yīng)力起主要效果，在流核區(qū)內(nèi)，脈動運動非常充沛，故紊流附加切利起決定效果。實際上，在以上兩區(qū)之間存在一層過濾層，通常不予思考。

料封泵運送物料鴻溝層內(nèi)流速的改變很大，而在流核區(qū)速度改變就很小了，使速度趨于均勻化，速度均勻化是因為稠濁效果的結(jié)果，脈動越劇烈，速度就越均勻。