直銷卡套式管接頭

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現(xiàn)社會由于各機(jī)械對不銹鋼雙卡套接頭的工作性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有異：

分片式的可以用很少幾種單元管套組合成多種不同的卡套接頭以適應(yīng)各種機(jī)械的偏要，因此增大了它的使用范圍，加工中報廢一片不影響其他閥片;用壞的單元也很容易更換或修理。這類卡套接頭的缺點(diǎn)是加大了體積和重童，各片之間要有密封。

按各聯(lián)卡套接頭均處于中立位置時的回油方式?？ㄌ捉宇^壓力軸經(jīng)各聯(lián)換向閥中專門的通道回油，換向時閥桿將此油路截死。因此通道面積在換向過程中。逐漸減小的，從而可使液動機(jī)平穩(wěn)地啟動而無壓力沖擊。這種回油方式的缺點(diǎn)是中立位置白壓力損失比較大，而且卡套接頭的聯(lián)數(shù)越多，壓力損失越大。壓力油是通過儀表閥A負(fù)荷的。

留給加工表面每一道工序的余量叫做工序余量，留給加工表面各個工序余量的總和叫做總余量‘它們可用下列關(guān)系式表示：

工序余量=卡套式管接頭的公稱尺寸—工件成品的公稱尺寸加工余量的大小必須選擇合適

余量過大，浪費(fèi)材料，增加工時以及刀具、動力等消耗多余量過小，會使產(chǎn)品精度得不到保證。在確定加工余量時，盡量減少余量。應(yīng)在保證產(chǎn)品加工精度的條件下，如上所述，在工件上留有加工余量的目的，是為了保證加工表面的精度和表面質(zhì)量，把包含各種缺陷和誤差的金屬層切去。這些誤差和缺陷有：上一道工序留下來的表面微觀粗糙度及表面缺陷層(鑄件的冷硬層及氣孔夾渣層)；鍛件和熱處理件的氧化皮、脫碳層、表面裂紋或其他破壞層;切削加工后內(nèi)應(yīng)力層，上一道工序留下來的空間幾何形狀誤差，上一道工

影響加工余量的因素很多，這些因素與毛坯的生產(chǎn)狀況、加工設(shè)備、工人技術(shù)水平有密切關(guān)系。

加工卡套接頭的刀具的強(qiáng)度和耐用度的變化具有隨機(jī)特征

工作過程中，在規(guī)定的瞬間內(nèi)，機(jī)床參數(shù)的實(shí)際值，是上述所有三種過程類型共同作用的隨機(jī)函數(shù)。研究刀具切削部分材料的機(jī)械性能表明，不同型號的硬質(zhì)合金，其彎曲強(qiáng)度極限(最重要的指標(biāo)之一)都是非常不穩(wěn)定的。對不同的工廠來說，評定強(qiáng)度極限穩(wěn)定性特性的變差(Bapxauast)系數(shù)變化的范圍為0.2-0.13通過很多企業(yè)和實(shí)驗(yàn)室對刀具耐用度的實(shí)驗(yàn)表明，不同類型的切削刀具，在所有的加工中，卡套接頭的耐用度是與理論分布律相符合的隨機(jī)變量。根據(jù)結(jié)構(gòu)參數(shù)，制造卡套接頭工藝以及工具制造廠的情況不同，不同類型刀具耐用度變差系數(shù)的變化范圍從0.09到0.97。以六個工具廠鉆頭的相對耐用度為例(以一個工具制造廠的鉆頭耐用度為單位)，當(dāng)耐用度變差系數(shù)的變化范圍由0.15變到0.56時，其相對耐用度的變化范圍為1~0 .4。