重錘式破碎機(jī)廠家

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    物料在對錘式破碎機(jī)進(jìn)行撞擊時(shí)，會對易損件產(chǎn)生一定程度的加工硬化，并在錘頭的工作面形成硬化層起到保護(hù)作用，但在錘頭磨損不均的情況下，仍會導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)初期產(chǎn)生錘頭失效的現(xiàn)象。因此為避免錘式破碎機(jī)錘頭在較短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生磨損失效導(dǎo)致生產(chǎn)的停滯，要選擇具有一定韌性和強(qiáng)度，耐磨系數(shù)高的材質(zhì)進(jìn)行錘頭的生產(chǎn)制造，提高錘頭的硬度和耐磨性能，抑制錘頭表面裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，減輕錘頭在受到?jīng)_刷力下產(chǎn)生的磨損，延長錘頭的使用壽命。

錘式破碎機(jī)對石灰石的破碎作用，昆明堅(jiān)石錘式破碎機(jī)專家指出主要有以下幾個(gè)過程：第一步是自由破碎階段，物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)，立即受到高速板錘的沖擊，物料之間相互撞擊，板錘與物料及物料之間的摩擦作用，使破碎腔內(nèi)的物料得到粉碎陶瓷球磨機(jī)。第二步是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復(fù)沖擊而破碎的機(jī)械。板錘固裝在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上，并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。物料進(jìn)入板錘的作用區(qū)時(shí)先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并同時(shí)獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊。如此反復(fù)進(jìn)行，直到被破碎成所需的粒度而排出機(jī)外。

    為防止鐵塊及較硬的石頭等不易破碎的雜物在細(xì)環(huán)錘式破碎機(jī)內(nèi)滯留，影響細(xì)環(huán)錘式破碎機(jī)的性能，在細(xì)環(huán)錘式破碎機(jī)內(nèi)增加除鐵室，除鐵室的作用通過撥料器將運(yùn)行中的小鐵件等雜物撥入除鐵室，防止了機(jī)內(nèi)零部件損壞，同時(shí)除去了煤中雜物，使不易破碎的物料存于除鐵室內(nèi)，待定時(shí)清理。更換破碎板裝置。將原破碎板裝置更換為帶篩板的破碎板裝置。帶篩板的破碎裝置可將細(xì)環(huán)錘式破碎機(jī)的出料口封閉起來，并將其它可漏大塊物料的部位封閉起來。為了保證篩板強(qiáng)度，篩板材質(zhì)采用40Mn2合金鑄鋼，其厚度大約為50mm。改造后，被破碎的物料進(jìn)入細(xì)環(huán)錘式破碎機(jī)后。在細(xì)環(huán)錘和破碎板、篩板共同的作用下被破碎并通過篩板的縫隙漏下，大于篩板縫隙的物料不會漏下被繼續(xù)破碎，粒度較大的被破碎不了的鐵塊或較硬的石頭，在離心力的作用下，會被拋入除鐵室內(nèi)，待定時(shí)清理。這樣降低了破碎機(jī)的故障率，從而提高設(shè)備的工作效率。