干粉壓球機(jī)價格

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干粉壓球機(jī)球團(tuán)工藝流程按粘合劑區(qū)分：

（1）“原料加無機(jī)粘合劑”工藝流程，該流程比較簡單，但由于無機(jī)原料灰分高，故礦粉壓球機(jī)制成的球團(tuán)灰分含量高；

（2）“原料加有機(jī)粘合劑”工藝流程，該流程增加了有機(jī)粘合劑的制備工段，礦粉壓球機(jī)制成的球團(tuán)灰分低，但熱強(qiáng)度較差；

（3）“原料加復(fù)合粘合劑”流程，該流程粘合劑制備較復(fù)雜，礦粉壓球機(jī)制成的球團(tuán)冷、熱強(qiáng)度高，灰份少，如開封潔凈煤化工研究所的球團(tuán)粘合劑效果特別理想。

（4）“原料無粘合劑”工藝流程，該流程采用高壓成型機(jī)，使原料在干粉狀態(tài)下輥壓成型，制成的球團(tuán)初始強(qiáng)度好，球團(tuán)密度高，但有些物料成型率低，后期沒有強(qiáng)度；只適合部分礦粉壓球。

在干粉壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成礦粉壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。

干粉壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據(jù)重要因素。在干粉壓球機(jī)實際使用中，球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。如果球團(tuán)形狀屬于多棱多邊形，按技術(shù)理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題，機(jī)型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。

干粉壓球機(jī)在生產(chǎn)中有哪些問題要才根本上來解決。

干粉壓球機(jī)球團(tuán)強(qiáng)度不夠：對于干粉壓球機(jī)球團(tuán)強(qiáng)度不高的問題，我們可以適當(dāng)?shù)奶砑虞o助劑來進(jìn)行生產(chǎn)。原則上來說干粉壓球機(jī)是不需要添加粘合劑的，但是，由于特種情況下我們是可以添加適量的粘合劑，來配合生產(chǎn)讓球團(tuán)強(qiáng)度更高。這干粉壓球機(jī)制球工藝上，威力特作為擁有多年研發(fā)經(jīng)驗的老企業(yè)，建議大家使用液體粘合劑來進(jìn)行配比。因為液體粘合劑在使用中，不會因為藥劑的使用讓物料特性發(fā)生變化。也就是說，干粉壓球機(jī)使用液體粘合劑所壓制的物料特性不會改變，能夠很好的保留原物料的特性。

干粉壓球機(jī)操作維護(hù)不當(dāng)：由于干粉壓球機(jī)是液壓傳動的設(shè)備，內(nèi)部有精密的零部件。這就需要用戶在操作的時候，要有熟練的操作技巧，并要做到液壓缸、軸承的潤滑工作。這樣就能夠避免零件失效的故障。如果發(fā)生了零件失效的情況，一般原因都是飛衛(wèi)磨損、變形、鍛裂和腐蝕所造成。這是失效故障可以通過平時的維護(hù)來避免，不嚴(yán)重的情況下可以通過維護(hù)來回復(fù)工作，嚴(yán)重的時候就需要進(jìn)行更換了。所以，用戶在使用干粉壓球機(jī)的時候，日常的檢測工作一定要做好，有小問題要做到及時解決，避免讓問題擴(kuò)大化，造成更大的損失。

提高干粉壓球機(jī)產(chǎn)量

一、調(diào)整壓輥油壓

壓力范圍8-16MPa，為了提高團(tuán)塊的密度和強(qiáng)度，需要較高的制團(tuán)壓力時則應(yīng)增大油壓，但油壓不能超過說明書中所規(guī)定值，以免超負(fù)荷和損壞機(jī)件，具體調(diào)正方法與操作請參照油泵操作說明書中有關(guān)各項。

二、調(diào)整對輥間隙

間隙一般在2mm-3mm，首先解除油壓，用撬杠把被動軸承盒向后移，取出墊板，然后再根據(jù)原墊板的厚度進(jìn)行增減應(yīng)注意保證兩側(cè)的墊板要等厚。

三、調(diào)整輥模錯位

位分為圓周和軸向兩種：

(1).圓周方向的錯位

圓周方向“錯位”的調(diào)整在被動齒輪端設(shè)有調(diào)整盤，首先松開圓周螺栓，用手動搬手緊頂絲，按錯位的方向和多少，確定緊頂絲的方向和上的扣數(shù)的多少，后上緊調(diào)整盤上的圓周螺栓，然后再插入測試板錯位情況再調(diào)整。

(2).軸向“錯位”的調(diào)整

松開需要調(diào)正的軸承座的端蓋，然后根據(jù)位移量的多少，在軸承端蓋兩端加減墊片，然后上緊壓蓋螺栓，需要說明的是此種錯位極少出現(xiàn)，一般機(jī)器出廠前均已調(diào)好。

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