在帶抽氣室的砂箱內(nèi)填入單一干砂作為型砂,砂型的內(nèi)腔表面與表面都以塑料薄膜遮蓋(密封),用真空泵將鑄型內(nèi)的空氣抽出,使鑄型呈負壓(真空)狀態(tài)。并依靠真空泵連續(xù)的抽氣保持鑄型內(nèi)外的壓力差,使干砂緊實。同時砂粒之間憑借其摩擦力而保持鑄型的穩(wěn)定。得到鑄型澆注時所需的強度,并且保持壓力差一直到鑄件凝固,然后解除負壓再保溫幾小時,即可落砂清理鑄件。
法造型工藝起源于日本,最早是1971年日本長野縣工業(yè)試驗場開發(fā)的,之后在世界范圍內(nèi)得到迅速的發(fā)展。中國是在20世紀80年代初引進這項技術(shù),其后在中國得到廣泛的發(fā)展。 [1] 近年來該鑄造方法對生產(chǎn)厚大灰鑄鐵件成為了一項重要的鑄造工藝。并且因其所需投資少,效率高,鑄件表面質(zhì)量好而迅速取代了部分粘土砂造型工藝。同時由于其在經(jīng)濟效益方面的優(yōu)越性在一定范圍內(nèi)取代了樹脂砂、水玻璃砂的生產(chǎn)。
1、需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數(shù)量;2、同時澆注的鑄型的數(shù)量;3、澆注的尺寸和形狀;4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性,它控制著通過塑料薄膜上的裂口而進入鑄型的空氣量,因而在澆注時 ,有必要使用少量的鑄型涂料,它有助于為真空機提1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板;2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱,溫度一般在80℃-120℃之間、同時,真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型;供一個“輔助密封層”