清水泵

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安裝

泵產(chǎn)品到達(dá)用戶安裝使用現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)檢查水泵和電動(dòng)機(jī)軸端及外部有無損壞。將泵-電動(dòng)機(jī)放置于干燥處,每間隔半個(gè)月盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈,在沒有特殊不正常情況出現(xiàn)時(shí),用戶不要隨便揭開泵蓋,也勿需拆泵檢查.

泵安裝前復(fù)查基礎(chǔ)尺寸，應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸要求。

15.1泵的安裝方法

15.1.1 安裝位置

（1）在吸上裝置中：吸入液面的壓力水頭減去水泵的安裝高度，減去吸入段的沿程阻力損失和抽送液體的汽化壓力水頭，即為裝置汽蝕余量NPSHa。而在倒灌裝置中：則加上安裝高度。

吸入液面的壓力水頭，在開式水池中，指當(dāng)?shù)氐拇髿鈮毫λ^，該值可向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T查詢；在密閉式容器中，指吸入液面的壓力，該壓力可能是任意壓力，也可能是汽化壓力。

安裝高度，指吸入液面到泵基準(zhǔn)面的高度。對(duì)泵進(jìn)口直徑小于等于600mm的臥式雙吸泵，泵基準(zhǔn)面指通過泵軸心線的水平面；對(duì)泵進(jìn)口直徑大于或等于700mm的臥式雙吸泵，泵基準(zhǔn)面指通過雙吸葉輪吸入口頂部的水平面。

清水的汽化壓力水頭見下表：

 溫度(℃)

 20

 25

 30

 35

 40

 45

 50

 55

 60

 汽化壓力水頭（m）

 0.24

 0.32

 0.43

 0.57

 0.75

 0.98

 1.26

 1.61

 2.03

 溫度(℃)

 65

 70

 75

 80

 85

 90

 95

 100

 105

 汽化壓力水頭（m）

 2.55

 3.18

 3.93

 4.83

 5.89

 7.15

 8.62

 10.33

 12.32

裝置汽蝕余量NPSHa應(yīng)大于泵的必需汽蝕余量NPSHr。

系統(tǒng)的NPSHa與泵的NPSHr之間的差值大小直接影響到泵的性能和可靠性。

連續(xù)運(yùn)行的大型水泵取NPSHa ≥（1.3~1.6）NPSHr, 同時(shí)滿足NPSHa ≥ NPSHr + 1（m）；

運(yùn)行頻率較低的水泵取NPSHa ≥（1.1~1.3）NPSHr, 同時(shí)滿足NPSHa ≥NPSHr + 0.5（m）。

葉輪材料為灰鑄鐵，其安全系數(shù)取大值；葉輪材料為不銹鋼或青銅，其安全系數(shù)取小值。

灰鑄鐵葉輪的適用條件為NPSHr小于10米。

注意！

l  泵所在的系統(tǒng)必須在各種實(shí)際工況下滿足泵本身的吸入要求，毫無疑問，必須在系統(tǒng)要求的大流量處滿足上述差值或安全系數(shù)。如泵的性能參數(shù)表中僅給出了泵在設(shè)計(jì)點(diǎn)的必需汽蝕余量，則大流量處的必需汽蝕余量應(yīng)在汽蝕余量曲線圖中查出。

l  NPSHa值或泵的安裝高度必須按上式計(jì)算才能保證泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）泵安裝的位置要盡可能靠近水源,以減少吸入管的長(zhǎng)度,降低吸水管的管路阻力損失.

裝配與拆卸

注意！

1.零、部件裝配前應(yīng)清除毛刺。

2.零、部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。

3.零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后，方可進(jìn)行裝配。

4.如葉輪、軸套、軸為不銹鋼，為避免不銹鋼零件間發(fā)生咬合，應(yīng)在零件的配合部位涂二硫化鉬。

5.裝配轉(zhuǎn)子部件及相關(guān)零件：依次將鍵、葉輪、密封環(huán)、密封體及其O型圈、軸套、機(jī)封（或填料、填料環(huán)）、機(jī)封壓蓋（或填料壓蓋）及其O型圈、軸套O型圈、軸承擋套、軸承襯套、油封氈圈、軸承壓蓋、軸承墊、軸承裝（套）在泵軸上，首先通過軸承擋圈固定聯(lián)軸器端軸承，再通過止動(dòng)墊圈和圓螺母固定尾端軸承。然后將軸承體、軸承墊與軸承壓蓋通過螺栓裝好，裝軸承時(shí)應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂，再裝上鍵和聯(lián)軸器。

KQSN系列中開式單級(jí)雙吸離心泵可能發(fā)生的故障及其消除方法：

故       障：流量不足或揚(yáng)程太低。

原       因：1、查看離心泵的葉輪或者是進(jìn)水管路是否阻塞；

                2、雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞；

                3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值；

                4、進(jìn)口或出口閥沒充分打開；

消除方法：1、清洗葉輪或管路；

               2、更換損壞的零件；

               3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速；

               4、充分開啟；