YT-618S宇同磨床常見(jiàn)故障及維修隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,在維修中進(jìn)行了一些探索和嘗試,取得了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。
1.小孔節(jié)流器
1.將內(nèi)部節(jié)流改為外部節(jié)流,并加裝壓力表即時(shí)顯示上下腔壓力。使維修保養(yǎng)方便,特別是可以很容易地定期清洗,這是內(nèi)部節(jié)流器無(wú)法比擬的。
2.節(jié)流比。節(jié)流比β的理論值是1.2~1.5之間,而根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)以1.25為佳。這樣在維修中,需要對(duì)主軸的幾何精度、前后軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進(jìn)行嚴(yán)格控制,以便保證β值。根據(jù)機(jī)床的承載能力確定e 值(主軸與軸瓦幾何中心的偏心量),使β值為佳。
3.各油腔在不裝主軸時(shí),各個(gè)出油口的油柱必須一致(觀察法),若不一致,應(yīng)采取改變節(jié)流器孔徑的方法,改變其流量。以4腔為例,一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間,小孔直徑為0.25~0.4mm。
2.薄膜反饋節(jié)流器
薄膜反饋節(jié)流軸承剛度是很大的,但機(jī)床在運(yùn)行中也常出現(xiàn)抱瓦、拉毛、掉壓等現(xiàn)象。薄膜反饋?zhàn)铌P(guān)鍵的是薄膜,實(shí)踐中認(rèn)為,軸瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性變形所致;②反饋慢。外載突變時(shí),薄膜還沒(méi)反應(yīng)時(shí),軸與瓦已經(jīng)摩擦了;③薄膜疲勞。薄膜使用時(shí)間長(zhǎng),疲勞變形,相當(dāng)于改變了反饋參數(shù)。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料,均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜,在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙,使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當(dāng)主軸受力(砂輪重量、切削力)后,恰好返回到理想中心。
平面磨床的配置要看是哪一種手動(dòng)平面磨床,它們的配置也是有所不同的。普通手動(dòng)平面麻床618或250因?yàn)樗鼈兗庸さ钠矫婢炔恍枰喔?,所以有的客戶用它們只是磨磨平面而已,?shù)顯尺就不需要,大多數(shù)做刀模的客戶就不需要安裝數(shù)顯尺。就是需要裝數(shù)顯尺也就是配的5um,并且還是要裝1um的數(shù)顯尺才可以。這個(gè)對(duì)磨工件起到至關(guān)重要的作用,可以看到詳細(xì)的上下下刀數(shù)據(jù),前后進(jìn)給數(shù)據(jù)還可以用來(lái)工具尺寸定位,倒角,切削的函數(shù)運(yùn)算,一個(gè)工件成型的顯示全靠它。精密618平面磨床有的客戶根據(jù)加工需要還要安裝變頻器,變頻器是用來(lái)調(diào)制主軸砂輪的轉(zhuǎn)速,在磨光潔面要求比較高的情況下,調(diào)低,在切槽的情況下可以調(diào)高,研磨不同的材質(zhì),要求變速的轉(zhuǎn)數(shù)不一樣,可以用按鈕手動(dòng)調(diào)節(jié)。不管什么平面磨床都需要配磁盤(pán),磁盤(pán)起到固定工件的作用,這個(gè)是少不了的。有了這些平磨床的配置就算可以了。
產(chǎn)品詳情
機(jī)械特性 :
1.機(jī)械結(jié)構(gòu):本機(jī)主要鑄件均采用米漢納高級(jí)鑄鐵,并經(jīng)由退火處理,削除內(nèi)應(yīng)力,以確保高精度、高剛性、并延長(zhǎng)壽命。
2.滑道:本機(jī)左右及前后變V滑道精貼進(jìn)口耐磨片TURCITE-B,并經(jīng)精密鏟花,不僅滑動(dòng)順暢且耐磨,最適合成型研磨。
3.彈筒式直結(jié)主軸:主軸與主軸馬達(dá)為減少傳動(dòng)連結(jié)所產(chǎn)生的誤差與震動(dòng),采用一體式直接設(shè)計(jì),并采用高精密ABECT(P4)級(jí)軸承,配合特殊研磨液回流防塵設(shè)計(jì),以確保主軸之高精度與長(zhǎng)壽命,適合重磨削及各式成型研磨。
4.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng):當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí),潤(rùn)滑油即自動(dòng)循環(huán),對(duì)各螺桿及滑道提供強(qiáng)制潤(rùn)滑,降低滑道磨損度。機(jī)柱上方裝有油鏡可監(jiān)看潤(rùn)滑情形,又可為您省去時(shí)常忘記加油的煩惱。
標(biāo)準(zhǔn)配備
1、砂輪及法蘭
2、砂輪拆卸器
3、砂輪扳手
4、吊環(huán)
5、軌道潤(rùn)滑油
6、工具箱及調(diào)整工具
7、平衡棒
8、水平調(diào)整螺絲及墊塊
9、使用說(shuō)明書(shū)