礦石制砂機

1、制砂機安裝的場地隨著作業(yè)環(huán)境的不同而要選擇不同的安裝地點。大部分的情況下制砂機安裝的場地都采取露天安裝或者安放在廠房內(nèi)，在安放制砂機的場地的選擇上我們要保持制砂機的上方和四周保留一定的空間，從而方便維修和起吊。

  2、在安裝之后要對制砂機進行檢查，是否存在有零部件的松動，

  3、在制砂機安裝好之后我們應(yīng)該運轉(zhuǎn)判斷電動機的運轉(zhuǎn)方向是否與制砂機標示的方向一致，如果不一致可以更換電動機的線頭來進行改變。

  4、在制砂機的運行前應(yīng)該先產(chǎn)看潤滑油管是不是正常的連接，在制砂機運轉(zhuǎn)之前建議還是從新更換一次潤滑油。

山卓重工以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和售后服務(wù)在制砂行業(yè)殺出重圍，公司所出售的制砂生產(chǎn)線設(shè)備均能到客戶現(xiàn)場，派出最出色的安裝技術(shù)人員調(diào)試安裝。

上海山卓在原有制砂機的基礎(chǔ)上，結(jié)合目前客戶對傳統(tǒng)制砂機生產(chǎn)片狀石子多，石料穩(wěn)定性差的缺點，重點解決制砂機石料粒型的問題，利用層壓原理設(shè)計出破碎腔大、出料盡可能多的新型制砂機，以達到靜壓破碎效果。同時也實現(xiàn)了物料自然紋理破碎，出料呈立方體的目的。此靜壓原理減少了物料與破碎壁的接觸，一定程度上延長了制砂機的壽命。

 此外，山卓重工還在材質(zhì)結(jié)構(gòu)方面進行優(yōu)化組合，采用組合式錘頭，磨損時只需換磨損部分，把機器維修成本降低在30%左右，在對錘頭改造的同時，又增加了副錘頭，有效地防止了主錘頭磨損后再次損壞立板。在周護板上，設(shè)計出可上下調(diào)頭的護板，大大提高了材料利用率，可提高使用壽命率50%以上。沖擊塊設(shè)計上采用菱形幾何院理學，也一定程度上降低了物料沖擊磨損后對立板的損害。外部結(jié)構(gòu)上，上海山卓采用日本原裝進口配件——液壓開蓋裝置，使移動上蓋變得更加方便快捷，為更換檢修機件省去了勞力和時間。大大提高了制砂機的使用年限，省事省力省錢。

上海制砂機維護安全的知識

制砂機是上海山卓重工機械有限公司作為最早出產(chǎn)廠家之一，勤懇前進著并且為礦業(yè)制砂機的興盛做出了巨大貢獻。下面介紹制砂機維護的安全幾點知識：

    一、定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。

    二、傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過 15A 。  

    三、制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或 3# 鋰基脂，每工作 400 小時加入適量潤滑脂，工作 2000 小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作 7200 小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 在制砂機運行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠離設(shè)備，若需上機修理應(yīng)在停機后進行。

VSI制砂機主要用于建筑制砂,是目前普遍生產(chǎn)人工砂的先進設(shè)備，專為高速公路、高速鐵路、高層建筑、市政、水電大壩建設(shè)、混凝土攪拌站提供優(yōu)質(zhì)砂石骨料，是人工制砂和石料塑形領(lǐng)域的設(shè)備。通常與洗砂機，破碎機，振動篩，振動給料機等可組成制砂線，來更經(jīng)濟更有效率的生產(chǎn)。

【上海山卓vsi制砂機優(yōu)點】：

  1、處理量大、產(chǎn)量高—50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定。

  2、易損件消耗低—破碎腔物料撞擊角度設(shè)計，與耐磨件的摩擦少，比傳統(tǒng)設(shè)備運行費用低30%，直接降低了設(shè)備的使用成本。

  3、產(chǎn)品粒形優(yōu)異—產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數(shù)可調(diào)；特別適合人工制砂和石料塑形，實踐證明比其他傳統(tǒng)設(shè)備制砂、塑形效果提高30%。

  4、液壓裝置、易于維護—液壓開蓋裝置，使破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，縮短了停機時間，省時省力。

  5、自動檢測、安全可靠—設(shè)置過振動顯示與報警裝置，如果設(shè)備發(fā)生不良運轉(zhuǎn)，可發(fā)出警告，使設(shè)備停止工作，達到保護機器的目的。

  6、稀油潤滑、自動保養(yǎng)—德國原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于良好狀態(tài)。從而解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。

  7、安裝簡便、易于操作—設(shè)備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養(yǎng)簡單，操作使用方便；一旦明確具體的用途，VSI破碎機只需進行細微調(diào)整，便可發(fā)揮其卓越的性能。

【山卓vsi制砂機工作原理】：

  vsi制砂機是利用高速轉(zhuǎn)動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而破碎（石打石），它的入料粒度必須按照機器的技術(shù)性能參數(shù)表規(guī)定的粒度，嚴禁大于規(guī)定粒度的物料進入破碎機。破碎機的含水量為20%以下，一般經(jīng)洗砂機出來的礦石可以直接進入本機破碎。

  vsi制砂機的出料粒度與礦石物性及入料粒度有關(guān)，礦石易碎，入料粒度越小，其產(chǎn)品粒度合格率越高。反之越低，改變?nèi)~輪速度，也可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度。當制砂機的的出料產(chǎn)品粒度不大于10mm時，其合格率為60-90%，為了保證產(chǎn)品粒度合格率達到100%，采用分級設(shè)備進行閉路破碎是必要的。