
小型壓球機構造組成:
1、給料部分,主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入小型間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動,經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性,當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩(wěn)定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
2、傳動部分,主傳動系統(tǒng)為:電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將小型油打入液壓缸,使活塞產(chǎn)生軸向位移?;钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。
3、成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統(tǒng)壓恢復正常,可以保護壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調整壓力,生產(chǎn)機動靈活。

小型壓球機安裝與調試
小型壓球機必須有一個較平衡的底座,注意校正水平,墊平間隙,配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應,安裝完畢后,嚴格檢查各部件是否連接牢固,檢查機上是否放有雜物,加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油,確定各部件無誤時方可試機。試機時看是否倒轉,方向正確后空運轉三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,一切正常后準備300公斤干料(不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料),進行干磨拋光,大約五遍左右,即可進行正式生產(chǎn)。請注意:含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響,一定要掌握好,先干后濕,嚴禁重車啟動。在機器正常生產(chǎn)后初階段一定要專人***好,防止部件螺栓松動,發(fā)現(xiàn)情況立即停機,減速器和齒輪箱內的潤滑油,在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油!

壓球機設備的安全生產(chǎn)應該掌握以下幾點,避免安全隱患影響生產(chǎn)線的整體運作。
1.在生產(chǎn)過程中,必須經(jīng)常進行檢查,確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中,當溫度上升超過50攝氏度,要停止生產(chǎn)進行檢查,找出原因和故障,排除后再開機運行。
2.設備中的易損件需要定期進行檢查,以確保生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率,而且設備長時間使用后,傳動裝置容易被拉長,因此應注意適當調整皮帶,磨損時及時更換。

3.壓球機轉速不能過低,壓球機的轉速應保證在10-20轉之間,過低會導致不易脫模,物料應保證平均的進入壓球機,可采用自動供料機平均供料。
4.型煤壓球機等設備所壓的原料的水分含量沒有達到規(guī)定尺度,濕度太大會造成堵料不好脫模,濕度太小會造成壓球過程難以成型,水分控制到8%--13%之間,必要時可采用天然晾曬或者機械烘干。

壓球機物料成型粘合劑的使用是至關重要的,以下就是關于粘合劑技術和分類。
1、添加技術:煤粉中摻入某些添加劑成型,制得的型煤具有催化、活化、固硫功能,使型煤在燃燒過程中反應速度加快,燃燒工況得到改善,熱能得到合理利用,并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。
2、粘合劑技術:廉價型煤粘結劑,具有防水,快速固結的特征。主要原料為工礦企業(yè)廢液、廢渣,經(jīng)加工改性后制成。采用這類粘結劑成型,在生產(chǎn)過程中可免設千燥系統(tǒng),成型后防水性好,不怕雨淋,可廠外堆放,遠距離運輸。
3、型煤產(chǎn)品冷熱強度高,熱穩(wěn)定性好。當成型工藝合理,選擇煤種適當時,型煤產(chǎn)品各項技術指標均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。

4、生產(chǎn)工藝簡便,建設投資少,型煤成本低。粉煤經(jīng)捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。
5、成型技術:成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。成型總水分一般在10%~15%之間。
按粘合劑的化學性質可分為:無機粘合劑、有機粘合劑和復合粘合劑;按粘合劑的結合機理又分為:水化結合、化學結合、縮聚結合、粘附結合和凝聚結合。因此,在物料中加入粘合劑再通過壓球機會得到意想不到的效果。