3)采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一,但這種方法浪費(fèi)較大,而且各種泵的介質(zhì)、溫度、壓力(一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高0.07~0.12MPa)又各不相同,外沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就更繁雜,加之外沖洗設(shè)施的投入以及維護(hù)費(fèi)用的消耗,有時(shí)會(huì)造成弊大于利,尤其是一些中小型企業(yè)。因此許多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用,或者就沒(méi)有設(shè)這套系統(tǒng),針對(duì)這些情況,建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結(jié)構(gòu),如油漿泵、回?zé)捰捅玫?,使用雙端面機(jī)械密封,在兩組密封端面之間充滿隔離介質(zhì)(干凈的機(jī)油等),如圖3所示。
這種結(jié)構(gòu)可有效地延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命,一般可達(dá)6000~8000h以上。另外,采用這種考慮以下兩點(diǎn):
①靠近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對(duì)硬”結(jié)構(gòu)(如YG6-YG6);而靠近機(jī)械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳——石墨對(duì)碳化鎢或碳化硅;
②對(duì)高溫油泵選用的隔離介質(zhì),要具有熱分解溫度、自燃點(diǎn)、閃點(diǎn)高(一般在260℃以上)、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點(diǎn)。
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變速調(diào)節(jié)流量時(shí)的功耗
在進(jìn)行變速分析時(shí)因要用到離心泵的比例定律,根據(jù)其應(yīng)用條件,以下分析均指離心泵的變速范圍在±20%內(nèi),且離心泵本身效率的變化不大[3]。用電動(dòng)機(jī)變速調(diào)節(jié)流量到流量Q2時(shí),在工作點(diǎn)A3泵消耗的軸功率為:
NA3=vQ2H3/η
同樣經(jīng)變換可得:
NA3=vQ2H3+vQ2H31/η-1(2)
式中vQ2H3——實(shí)際有用功率,W;
vQ2H31/η-1——離心泵損失的功率,W。
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1 離心泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
離心泵的生產(chǎn)廠家較多,有些離心泵的結(jié)構(gòu)尺寸不夠規(guī)范,配合間隙不是最1佳值,會(huì)因裝配誤差導(dǎo)致元件的損壞包括葉輪、緊固件、軸承和機(jī)械密封。
葉輪后蓋板上的平衡孔雖然會(huì)降低離心泵的效率,但它能減小葉輪兩側(cè)的壓力,平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會(huì)忽視這個(gè)問(wèn)題,必將造成軸承的頻繁損壞,縮短其使用壽命。
為延長(zhǎng)軸承和密封的壽命,可以采取的改進(jìn)措施是:加強(qiáng)離心泵及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化;降低裝配誤差;改進(jìn)設(shè)計(jì)特性,如減小軸長(zhǎng)而加大軸徑、采用較大的密封腔、應(yīng)用大規(guī)格軸承,以及為改善潤(rùn)滑環(huán)境而加大軸承框等。過(guò)流部件、密封件的材質(zhì)也非常重要,在設(shè)計(jì)選型時(shí),要充分考慮流體的物性,以選擇合適的材質(zhì)。
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