1.在軸承裝好后應(yīng)分別檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪密封部位的外圓及軸套外圓的徑向跳動,不超過下表規(guī)定。
單位:mm
名義直徑
<50
50~120
120~250
250~500
500~800
800~1250
跳 動 量
0.06
0.08
0.10
0.12
0.15
0.20
2.將轉(zhuǎn)子部件、密封環(huán)、密封體及其防轉(zhuǎn)銷裝在泵體上。
3.裝好機封(或填料、填料環(huán))、機封壓蓋(或填料壓蓋)及其O型圈,將軸承體與泵體固定好,再擰上中開面連接螺栓,放好中開面紙墊,注意紙墊與密封體的接合,蓋上泵蓋打緊螺尾錐銷后,擰緊泵蓋螺母,最后,若進(jìn)口壓力低于0.3kg·f/cm2,應(yīng)裝上回水管部件,裝配完后,用手轉(zhuǎn)動泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。
拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。與本公司商量后,零部件才被允許更換,特工公司提供的備件是安全的,因使用其它零件而造成的損失,本公司概不負(fù)責(zé).
注意!
l 蓋上泵蓋時應(yīng)注意密封體O型圈的伸縮情況,應(yīng)在O型圈周圍涂上硅膠,注意不要將O型圈在中開面結(jié)合位壓潰。
l 裝填料壓蓋時,不要將填料壓得太緊,應(yīng)允許有少量滴水,填料太緊會使軸套發(fā)熱,耗費功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。
l 拆卸軸承和聯(lián)軸器時,應(yīng)使用拉馬,不允許用鐵錘直接敲擊.
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1. 該系列泵為臥式結(jié)構(gòu),泵殼水平中開而分為泵體、泵蓋,泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方泵體上,與軸線垂直呈水平方向,檢修時勿需拆卸進(jìn)水、排出管路及電動機(或其他原動機),只須揭開泵蓋,即可方便地進(jìn)行檢修、更換零件。
2. 泵軸由兩個單列向心球軸承支承,軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi),用油脂潤滑。與國內(nèi)同類泵相比,軸徑、軸承加大,軸、軸承更為可靠,運行更為平穩(wěn),壽命長。由于50軸承以上轉(zhuǎn)子尾端軸承配有軸承襯套,拆裝軸上零件十分方便。泵軸被軸套、襯套等件完全包裹密封,接合位嵌以O(shè)形密封圈,泵軸與液體被完全隔離,避免了軸的銹蝕及腐蝕,同時易于裝拆軸上零件。
3. 從聯(lián)軸器向泵的方向看去,水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)需要也可提供逆時針旋轉(zhuǎn)的泵,但訂貨時應(yīng)明確提出。由于轉(zhuǎn)子尾端軸承采用止動墊圈加圓螺母固定,避免停機反轉(zhuǎn)造成軸上螺母松動,現(xiàn)場改變旋向時勿需變換任何零件,只須拆下葉輪,即可按需重裝。
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河北特工泵業(yè)有限公司KQSN地腳螺栓
(1)放置在預(yù)留孔中的地腳,應(yīng)符合下列要求:
a地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮,螺紋部分涂少量油脂;
b螺栓應(yīng)垂直無歪斜;
c地腳螺栓不應(yīng)碰孔底,螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米;
d螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。
(2)擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時進(jìn)行,擰緊力應(yīng)均勻。
河北特工泵業(yè)有限公司KQSN灌漿
(1)地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵機組的初找平、找正后進(jìn)行。
(2)與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。
(3)二次灌漿層的高度一般為30~70毫米。
(4)在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r,不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位移。
(5)二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時,應(yīng)采取防凍措施。灌漿時必須清除基礎(chǔ)表面的積水。
(6)二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作,必須連續(xù)進(jìn)行,不得分次澆灌。
(7)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料,一般以細(xì)碎石混凝土為宜,其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。
(8)當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時,在二次灌漿層養(yǎng)護期間,應(yīng)采取保溫或防凍措施。
if !supportLists]>(6)配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4。
(7)泵用墊鐵找平、找正后,用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定,墊鐵與底座之間不得焊接。
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