在對電器制造過程中,鈑金部分和零件很多,并且形狀復(fù)雜,工藝難度較大,而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質(zhì)量。而激光切割技術(shù)在電器行業(yè)中不僅能有效的解決上述問題,而且對提高工件的加工質(zhì)量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工費用,縮短產(chǎn)品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價值。
傳統(tǒng)下料方式有三種:剪床下料、激光下料以及沖床下料下料,下面我們結(jié)合這三種下料方式來介紹鈑金激光切割機下料的優(yōu)勢。
1.首先是剪床下料,所謂的剪床下料也就是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸,若有沖孔、切角的,再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。
2.激光下料則是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。
3.沖床下料是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。
鈑金激光切割機下料就是利用激光的高熱量將板材熔融汽化,通過數(shù)控控制來形成切縫,達到切割下料的目的。激光下料的好處在于操作簡單、精度高,切割快速,效率高。除此之外,不局限于切割圖案限制,自動排版節(jié)省材料,切口平滑,加工成本低等特點,鈑金激光切割機將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的切割下料設(shè)備。
激光切割是應(yīng)用最多的激光加工方法,可占整個激光加工業(yè)的70%以上。與其他切割方法相比,激光切割機的優(yōu)勢是具有高速度、高精度和高適應(yīng)性的特點。激光可以切割碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁、鈦、銅、有機玻璃、陶瓷、橡膠、塑料、石英玻璃等金屬及非金屬材料。具有割縫細、熱影響區(qū)小、切割面質(zhì)量好、切割時無噪聲、切割過程容易實現(xiàn)控制自動化等優(yōu)點。