光纖激光數(shù)控切割機金屬材料打孔的優(yōu)化方案:薄碳鋼、不銹鋼板切割可使用連續(xù)飛行穿孔,中厚板碳鋼可使用脈沖坡調(diào)穿孔,厚碳鋼可使用預(yù)爆孔再轉(zhuǎn)脈沖的方式;不銹鋼、鋁板的切割可設(shè)置氮氣或氧氣穿孔,厚度大的材料可設(shè)置穿孔后自動切個工藝小孔,光纖激光切割設(shè)備讓軌跡切割更加順暢。
光纖激光切割機在碳鋼小孔切割時產(chǎn)生過燒的解決方法:在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中,解決問題的關(guān)鍵在于如何抑制氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生。可采用穿孔時輔助氧氣,滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點,有助于切割條件的優(yōu)化。把條件設(shè)定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件,可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積,有效抑制熱量輸出
激光切割機精度調(diào)試方法:
1.焦點激光的光點被調(diào)成最xiao的時候,進行點射建立最初效果,通過光斑效果的大小來判斷焦距位,我們只要認準激光的光點到了最xiao的時候,那么這個位置就是最jia的加工焦距,進而開始加工工作。
2.在激光切割機調(diào)試的前部分,我們可以利用一些調(diào)試紙,工件廢料來點射判定焦距位置的準確性,移動上下激光頭高度的位置,激光光斑大小點射時就會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調(diào)整,找出最xiao的一個光點位置來確定焦距和激光頭的最jia位置。
3.激光切割機在安裝完畢后,會在數(shù)控切割機的割嘴上裝一個劃線裝置,通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形,模擬圖形為1m的正方形。內(nèi)置一個直徑為1m的圓,四角分別劃上對角線,劃完后,用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度是否為√2(開根號得出的數(shù)據(jù)約為:1.41m),圓的中軸線應(yīng)該平分正方形的邊,及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應(yīng)該為0.5m。測試對角線和交點之間的距離,即可判斷出設(shè)備的切割精度。這可是實打?qū)嵉慕?jīng)驗哦!(http://www.lmcnclaser.com/)