粘土粉碎機(jī)廠家

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    如何降低粘土粉碎機(jī)蓖條的消耗：

     粘土粉碎機(jī)的易損件是蓖條，蓖條損壞主要原因是物料的撞擊磨損，當(dāng)有堅硬物料或者不可破碎物料進(jìn)入破碎腔時，也會加劇蓖條的阻塞，物料在破碎腔內(nèi)則會加劇蓖條的負(fù)荷，容易造成蓖板損壞。那么，如何降低粘土粉碎機(jī)蓖條的消耗呢？

      1、適度降低筋板高度：適度降低粘土粉碎機(jī)的筋板高度，以高于蓖條50mm作為標(biāo)準(zhǔn)，還可以在筋板側(cè)面焊接有利于加強(qiáng)筋板強(qiáng)度的加強(qiáng)板，以有效的加強(qiáng)蓖板的耐磨能力和抗擊打能力。

      2、正常生產(chǎn)前檢查破碎腔是否有異物：粘土粉碎機(jī)安裝完畢后，在正常生產(chǎn)前，需要檢查破碎腔內(nèi)是否清理干凈，將異物或零件等清理出機(jī)腔。

      3、減少物料進(jìn)入破碎腔：減少不可隨物料進(jìn)入破碎腔的情況，可以采取將原料過破碎機(jī)前使用磁選機(jī)設(shè)備等將鐵塊等不可破物體去除。

      4、經(jīng)常檢查：操作員在操作生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常聲音就需要停機(jī)檢查，將異物取出稀土礦破碎機(jī)的破碎腔，能避免異物對蓖板的損壞。

       粘土粉碎機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作：

       安裝前的準(zhǔn)備工作關(guān)系到粘土粉碎機(jī)安裝后能夠順利進(jìn)行工作，甚至有可能影響到粉碎機(jī)的安裝質(zhì)量，所以，要想設(shè)備安裝正確無誤，在安裝前應(yīng)準(zhǔn)備一些工作，下面本文將為您詳細(xì)介紹粘土粉碎機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作。

      1、在安裝大型粘土粉碎機(jī)前必須將所以的零件和部件的加工工作表面上的防銹油、防護(hù)物及在運(yùn)輸中落上的灰塵和污垢去掉。

      2、檢查個加工工作表面和螺紋，并應(yīng)將在運(yùn)輸和裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷消除。

      3、裝配好的部件應(yīng)仔細(xì)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸和保管時某些零件損壞或遺失，必須將缺陷件修好，丟失件補(bǔ)全。

      4、大型粘土粉碎機(jī)安裝時零件之接觸（或連接）加工表面應(yīng)潤滑，固定表面用干油，活動表面用稀油。

      5、安裝前應(yīng)將稀土礦破碎機(jī)基礎(chǔ)上所有的槽的坑的清干凈，并應(yīng)做到最后澆注的水泥表面不許有油漬。

      6、安裝應(yīng)保護(hù)好磨擦面，不可用棉紗或不潔油來擦洗，零件加工面容易污垢的地方應(yīng)以專用的護(hù)板和干凈的帆布罩上。

     分析粘土粉碎機(jī)產(chǎn)量下降的原因：

     眾所周知粘土粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用在道路交通、機(jī)場以及城鎮(zhèn)化快速建設(shè)中，粘土粉碎機(jī)如此廣泛的使用領(lǐng)域也決定了其生產(chǎn)能力的大小至關(guān)重要，我廠作為一家專業(yè)大型稀土礦破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，下面將由我廠專家為您分析粘土粉碎機(jī)產(chǎn)量下降的原因。

      1、給入粘土粉碎機(jī)的物料含有粘性物料。

      2、給入設(shè)備的物料中，小于粉碎機(jī)排礦口的細(xì)物料含量超過破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10%。

      3、粘土粉碎機(jī)給料濕度過大。

      4、給入粘土粉碎機(jī)破碎腔的物料粒度偏析嚴(yán)重。

      5、沿破碎腔四周給料分布不勻，缺少給料控制。

      6、粘土粉碎機(jī)沒有充分利用推薦的電動機(jī)功率。

      7、粘土粉碎機(jī) 運(yùn)輸能力不夠。

      8、該設(shè)備粗篩和閉路篩能力不足。

      9、排礦空間不足，或物料過硬或過韌。