在對(duì)電器制造過(guò)程中,鈑金部分和零件很多,并且形狀復(fù)雜,工藝難度較大,而且在加工的過(guò)程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質(zhì)量。而激光切割技術(shù)在電器行業(yè)中不僅能有效的解決上述問(wèn)題,而且對(duì)提高工件的加工質(zhì)量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工費(fèi)用,縮短產(chǎn)品的制造周期、降低勞動(dòng)和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價(jià)值。
激光切割是應(yīng)用最多的激光加工方法,可占整個(gè)激光加工業(yè)的70%以上。與其他切割方法相比,激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)是具有高速度、高精度和高適應(yīng)性的特點(diǎn)。激光可以切割碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁、鈦、銅、有機(jī)玻璃、陶瓷、橡膠、塑料、石英玻璃等金屬及非金屬材料。具有割縫細(xì)、熱影響區(qū)小、切割面質(zhì)量好、切割時(shí)無(wú)噪聲、切割過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)控制自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。
激光功率的大小對(duì)切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質(zhì)量都有相當(dāng)大的影響。所需功率的大小是根據(jù)材料的特性和切割的機(jī)理而定。比如導(dǎo)熱性能好和熔點(diǎn)高以及切割表面反射率高的材料需要較大的激光功率。一般在其它條件一定的情況下,激光切割加工中有一個(gè)切割質(zhì)量的激光功率,進(jìn)一步降低或提高功率就會(huì)產(chǎn)生掛渣或過(guò)燒現(xiàn)象而導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。
此外,隨著放電電壓的增加,激光的強(qiáng)度會(huì)因?yàn)檩斎敕逯倒β实纳叨岣撸瑥亩獍叩闹睆皆龃?,切縫的寬度相應(yīng)增大;隨著脈沖寬度的增加,激光的平均功率會(huì)提高,激光切縫的寬度加大;通常下,隨著脈沖頻率的增大,切縫也會(huì)變寬,當(dāng)頻率超過(guò)一定值后,切縫寬度會(huì)出現(xiàn)減小的趨勢(shì)。