紅外線轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)

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調(diào)節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。在調(diào)整過程中，為使轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體上移，應(yīng)該在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調(diào)整托輪要同時(shí)調(diào)整4個(gè)托輪，并且保證輪帶與 托輪不小于50%的接觸面。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)經(jīng)過托輪調(diào)整，大大降低了擋輪受力，從而提高了脫、擋輪軸承壽命。降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效果，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，磨損時(shí)不可避免的，但只要經(jīng)常性的維護(hù)、保持潤滑，同時(shí)經(jīng)常觀察陳輪、當(dāng)輪的的位置及軸承的發(fā)熱情況，及時(shí)調(diào)整與維修，才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

     轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)的分類：根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，按照干燥介質(zhì)與物料流動(dòng)的方向，又分為順流和逆流兩種。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。

轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)的旋風(fēng)除塵技術(shù)：

　　旋風(fēng)除塵技術(shù)具有設(shè)備費(fèi)用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點(diǎn)。其工作原理是在風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣流由進(jìn)口以較高的速度沿切線方向進(jìn)入除塵器蝸殼內(nèi)，自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著圓錐體的收縮而轉(zhuǎn)向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉(zhuǎn)經(jīng)芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運(yùn)動(dòng)的氣流帶動(dòng)下，沿壁面落入灰斗，達(dá)到除塵的目的。由于旋風(fēng)除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。