不銹鋼焊接接頭

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再熱裂紋形成的內(nèi)因

焊接時(shí)，熔合線附近的熱影響區(qū)被加熱到1200℃左右，尤其是厚板多次被加熱后，晶粒粗大，而在冷卻時(shí)強(qiáng)碳化物析出較慢，同樣在埋弧焊時(shí)，由于線能量較大，焊縫中間的晶粒也較粗大，在隨后的SR處理（480～680℃）過程中，碳化物（V4C3、NbC、MoC等）在晶內(nèi)彌散沉淀，從而強(qiáng)化了晶內(nèi)（晶內(nèi)熱強(qiáng)性好），使熱處理時(shí)，應(yīng)力松弛時(shí)的應(yīng)變集中加載在晶界上；晶粒粗大使承載應(yīng)變的晶界數(shù)銳減，同樣應(yīng)變單位晶界應(yīng)變量大大增加；另外，在焊后SR處理時(shí)，低熔點(diǎn)雜質(zhì)及B、Sb、Sn、As等微量元素偏析于晶界，減弱了晶界的塑性，應(yīng)變超過晶界的塑性極限就形成開裂。

    焊接式管接頭適用介質(zhì)：油、水、氣等非腐蝕性或腐蝕性介質(zhì).對(duì)焊接式密封管接頭，焊接式液壓接頭配用鋼管的規(guī)格要求比較靈活，與管道焊接后，具有連接牢靠、密封性能好等特點(diǎn)，因而焊接式液壓接頭在煉油、化工、輕工、紡織、國防、冶金、航空、船舶等系統(tǒng)中被廣泛采用；焊接式液壓接頭也適用于各種機(jī)械工程、機(jī)床設(shè)備等液壓傳動(dòng)管路。當(dāng)卡套式管接頭生產(chǎn)還不能滿足需要時(shí)，以及在腐蝕較強(qiáng)的場合，可優(yōu)先考慮采用焊接式液壓接頭。

焊接接頭中裂紋的種類：

再熱裂紋：焊接后，在消除殘余應(yīng)力熱處理或不經(jīng)任何熱處理的焊件，處于一定溫度下服役的過程中，在一定條件下產(chǎn)生的沿奧氏體晶界發(fā)展的裂紋。事實(shí)上再熱裂紋是低合金高強(qiáng)鋼焊接性要解決的主要問題之一，特別是某些含有較多碳化物形成元素（如Cr，Mo，V），并可產(chǎn)生沉淀碳化物的低合金高強(qiáng)鋼和熱強(qiáng)鋼厚板焊縫中，往往就會(huì)在焊后消除應(yīng)力熱處理過程中產(chǎn)生再熱裂紋，處理這些缺陷費(fèi)工費(fèi)時(shí)，對(duì)生產(chǎn)帶來很大影響。下面就再熱裂紋的形成機(jī)理和制造過程中的預(yù)防措施及檢驗(yàn)方法進(jìn)行簡析。