焊接接頭批發(fā)廠家

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從再熱裂紋的形成機理原因分析，預(yù)防的措施有 制定合理的焊接規(guī)范

①盡可能地降低焊接線能量，控制預(yù)熱層間溫度。

這兩者決定了焊縫金屬的冷卻條件，對焊縫區(qū)顯微組織有很大影響。一般來講，采用小線能量多道多層并適當(dāng)提高焊縫區(qū)的冷卻速度，對改善顯微組織、提高沖擊韌性、防止熱裂紋產(chǎn)生是有利的。但過低的層間溫度，將不利于氫的逸出，有產(chǎn)生冷裂紋的危險，因此控制冷卻速度，獲取細(xì)化的晶粒應(yīng)著重考慮從控制線能量的大小上著手。

②采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱措施

采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱措施，可以軟化淬硬層的硬度、提高韌性、提高抗裂性。

嚴(yán)格控制原材料

   在原材料的采購上，鋼中的Cr、Mo、V、Nb、Ti、B等強碳化物形成元素對再熱裂紋形成有很大影響，需嚴(yán)格控制，還有能形成硫磷共晶物的S、P含量，采購焊接材料時也要有同樣的要求，這樣的措施是解決產(chǎn)生再熱裂紋內(nèi)因的較為有效的措施之一。

選擇熱裂紋敏感性低的焊接材料（嚴(yán)格控制S、P、 V、Nb等元素含量），焊縫金屬強度取下限。

焊接接頭中裂紋的種類：

再熱裂紋：焊接后，在消除殘余應(yīng)力熱處理或不經(jīng)任何熱處理的焊件，處于一定溫度下服役的過程中，在一定條件下產(chǎn)生的沿奧氏體晶界發(fā)展的裂紋。事實上再熱裂紋是低合金高強鋼焊接性要解決的主要問題之一，特別是某些含有較多碳化物形成元素（如Cr，Mo，V），并可產(chǎn)生沉淀碳化物的低合金高強鋼和熱強鋼厚板焊縫中，往往就會在焊后消除應(yīng)力熱處理過程中產(chǎn)生再熱裂紋，處理這些缺陷費工費時，對生產(chǎn)帶來很大影響。下面就再熱裂紋的形成機理和制造過程中的預(yù)防措施及檢驗方法進(jìn)行簡析。