專業(yè)生產(chǎn)焊接接頭

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從再熱裂紋的形成機理原因分析，預防的措施有 制定合理的焊接規(guī)范

①盡可能地降低焊接線能量，控制預熱層間溫度。

這兩者決定了焊縫金屬的冷卻條件，對焊縫區(qū)顯微組織有很大影響。一般來講，采用小線能量多道多層并適當提高焊縫區(qū)的冷卻速度，對改善顯微組織、提高沖擊韌性、防止熱裂紋產(chǎn)生是有利的。但過低的層間溫度，將不利于氫的逸出，有產(chǎn)生冷裂紋的危險，因此控制冷卻速度，獲取細化的晶粒應著重考慮從控制線能量的大小上著手。

②采取適當?shù)念A熱措施

采取適當?shù)念A熱措施，可以軟化淬硬層的硬度、提高韌性、提高抗裂性。

不銹鋼焊接式端直通管接頭

1、這種接頭具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，耐壓高、密封性能好等優(yōu)點。廣泛應用于冶金、礦山、重型機械等液壓管路系統(tǒng)，缺點是安裝時焊接工作量大，且裝不便?！?/p>

2、焊接式管接頭主要由接頭體、螺母和接管組成。在接頭體和接管之間用O型密封圈密封。當接頭體擰入機體時，采用金屬墊圈或組合墊圈實現(xiàn)端面密封。接管與管理系統(tǒng)中的鋼管用焊接連接。管接頭和機件的連接主要采用普通細牙螺紋?！?/p>

再熱裂紋形成的外因

蠕變變形，實際上是一個受熱膨脹的過程，在這個過程中是產(chǎn)生膨脹拉應力，來抵消一部分焊接過程中產(chǎn)生的壓應力，當冷卻收縮時產(chǎn)生收縮力來抵消部分焊接過程中產(chǎn)生的拉應力，從而使應力峰值降低。因此，在焊接區(qū)內(nèi)微缺陷氣孔、夾渣等應力集中區(qū)，當膨脹力與該區(qū)應力疊加后產(chǎn)生高峰值的拉應力，峰值大于材料的強度值時，原來維持不失效的平衡將被打破而產(chǎn)生裂紋。這些應力集中的區(qū)域應力分布的狀態(tài)很復雜，受厚度位置的不同而不同，受周圍是否有接管等拘束的不同而不同。比如，該種缺陷處于V型坡口焊接時的下部，這些缺陷受的是拉應力，處于上方時，受的是壓應力。這也是很多再熱裂紋多存在于焊接區(qū)的根部的原因。復合堆焊過渡層由于是異種鋼的焊接，組織很復雜，又處于拉應力的區(qū)域，故產(chǎn)生的再熱裂紋的傾向也是很大的。